Es wurde festgestellt [20], dass das oben beschriebene Kaliumchlorid-Umwandlungsschema anwendbar ist, wenn Natriumsulfat verwendet wird, das als Abfall aus der Herstellung von synthetischen Fettersatzstoffen entsteht. Eine notwendige Voraussetzung für die Aufbereitung dieser Abfälle in der Schwefel- [S.231]
TABELLE III. 15. Die Zusammensetzung der flüssigen und festen Phasen, die sich während der Umwandlung von Kaliumchlorid mit Natriumsulfat gebildet haben [ca. 85]
Technologisches Schema der Umwandlung (Abb. 111. 21). Kaliumchlorid und Natriumsulfat aus Behältern] und 2 werden durch Plattenzuführer unter Verwendung eines Rahmenrührers dem Umwandlungsreaktor 3 zugeführt. Hier kommt Mirabilit und eine abgestreifte Lösung, halb [c.83]
Der Bedarf an Landwirtschaft und Kalidüngemitteln in der UdSSR wächst, daher werden Konversionsmethoden zur Herstellung von Kaliumsulfat entwickelt und in der Industrie sowohl in der Sowjetunion als auch im Ausland eingeführt. Die beliebtesten Methoden sind die Umwandlung von Kaliumchlorid mit Natriumsulfat und Schwefelsäure. [ca. 300]
In der UdSSR sollen in Zukunft Polyhalit-Erze aus der Zhilyansky-Lagerstätte (in der kasachischen SSR) in die Produktion von chlorfreien Kalidüngemitteln einbezogen werden. Ihre Verarbeitung kann unter Herstellung von Kaliumsulfat und Kaliummagnesium durchgeführt werden. Polygalith löst sich sehr langsam in Wasser auf und verlangsamt sich in mit Na 1 gesättigten Lösungen noch mehr. Daher wird Polyhalogenit aus Natriumchlorid vorgewaschen und bei 500 ° C calciniert. Die anschließende Aufbereitung des Erzes umfasst 1) Auslaugung von Kalium- und Magnesiumsulfaten mit Wasser und Salzsäurelösungen bei 100 ° C, Abtrennen der Lauge vom Gips und Waschen davon 2) Entfernen der Lauge und Umwandeln von Magnesiumsulfat in Kaliumsulfat bei 55 ° C unter Zusatz von CS ( Wenn Calimagnese freigesetzt wird, muss KCl nicht zugegeben werden. Eine gestrippte Lauge wird auf 20 bis 25 ° C abgekühlt, das shenit wird abgetrennt und getrocknet und die Mutterlauge wird auf das Parkett zurückgeführt 5) Verarbeitung von Chlormagnesiumlaugen. [ca. 276]
Es wurde ein Verfahren zur Herstellung von Kaliumsulfat während der Alunitverarbeitung zu Aluminiumoxid und Schwefelsäure gemäß dem VAMI-Reduktionsschema entwickelt.Mit diesem Schema wird ein Gemisch aus Kalium- und Natriumsulfaten mit einem K2SO4-Verhältnis von N32804 von etwa 1 1 während des Verdampfens von Aluminiumoxid-Arbeitslösungen freigesetzt. Kalium Der Unterschied dieses Verfahrens gegenüber den bekannten Umwandlungsverarbeitungsschemata durch Glaserit ist die Verdampfung und Vakuumkristallisation von Glaserit-Mutterlaugen unter Freisetzung von Rücklaufsalzen (Glaserit und Kaliumchlorid) und die Herstellung von Nahrungsmitteln, Salz und einer zusätzlichen Portion Rücklaufsalze aus der Endlauge. Die letzte Stufe des Prozesses verläuft ebenfalls mit Verdampfung und Vakuumkristallisation unter Verwendung einer zirkulierenden Lösung in einem geschlossenen Kreislauf [c.183]
Rns. Iii. 16. Bild des Prozesses der Umwandlung von Kaliumchlorid mit Natriumsulfat im Diagramm des Systems K, Na + llr, S0 -, H O. [ca. 81]
Betrachten wir den Einfluss des Umwandlungsprozesses der im Epsomit vorhandenen Natriumchlorid-Verunreinigungen auf die Verarbeiter. Von fig. Iii. 24 zeigt, dass die Erhöhung des Natriumchloridgehalts in Epsomit zu einem erhöhten Verbrauch führt (Kurve 5) und auch die in den Prozess eingebrachte Wassermenge zunimmt (Kurve 4). All dies führt zu einer signifikanten Zunahme der aus dem Prozess entfernten Chenitlauge (Kurve 7) und zu einer Verringerung des Einsatzes von Kalium (von 83,4 auf 78,6%) und von Sulfationen (von 66 auf 54%) (siehe Abb. III. 20) ) [49]. [ca. 88]
Das in den Reaktoren gebildete Kaliumsulfat wird in kontinuierlichen, von Bird hergestellten Zentrifugen entwässert und in Trommeltrocknern 5 getrocknet. Die Sulfatlösung wird in der Tauch-Verbrennungsvorrichtung 7 bis 80–90 ° C verdampft. Der Verdampfungsgrad der Flüssigkeit wird durch den Gehalt an Natriumchlorid bestimmt.Die Menge an verdampftem Wasser sollte so sein, dass beim anschließenden Abkühlen der Lösung auf 30 ° C diese nicht kristallisiert. Die durch Verdampfen der Sulfatlösung aus Langbeinit und Kaliumchlorid kristallisierte Suspension wird in einem zweistufigen Vakuumkristallisator 8 auf 30 ° C abgekühlt. Gleichzeitig wird Langbeinit in Leonit umkristallisiert. Als nächstes wird die Suspension im Sumpf Dorr 9 konzentriert, über einen Trommelvakuumfilter 10 filtriert und auf der Umsetzungsstufe der ursprüngliche Langbeinit serviert. [ca. 78]
Dieses Produkt erfüllt nicht die Anforderungen von GOST für technisches Natriumsulfat, hat einen störenden unangenehmen Geruch und enthält eine Reihe toxischer organischer Verbindungen. Das in VNIIG durchgeführte Verfahren zeigte die Möglichkeit, dieses Produkt für den Umwandlungsprozess mit Kaliumchlorid einzusetzen, vorausgesetzt, die organischen Verbindungen wurden durch Wärmebehandlung bei 650 bis 700 ° C entfernt. Die Entfernung von Soda aus calciniertem Natriumsulfat in der Umwandlung der ersten Stufe durch Neutralisieren mit Schwefelsäure führt zu einem Anstieg des Gehalts an Natriumsulfat in Lösungen von 29 bis 30 auf 34%. [ca. 86]
Herstellung von Kaliumsulfat aus Kaliumchlorid und Natriumsulfat Siehe Seiten, in denen der Begriff Umwandlung von Kaliumchlorid mit Natriumsulfat erwähnt wird: [ca. 300] [ca. 699] [ca. 293] Siehe Kapitel in:
Kaliumhaltige Düngemittel: Herstellung aus Kaliumchlorid oder -sulfat oder deren Doppel- oder Mischsalzen - C05D 1/02
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Die Erfindung betrifft die Technologie zur Herstellung von komplexem NPK-Dünger für Zuckerrüben und kann in der Landwirtschaft verwendet werden. Granularer komplexer Dünger enthält Kaliumchlorid, Natriumchlorid und Zusatzstoffe. Als Zusatz werden Ammoniumphosphate und Ammoniumsulfat verwendet. Das Verhältnis der Komponenten im Düngemittel, Gew.-%: Natriumchlorid 5-8, Kaliumchlorid 24-26, Ammoniumphosphate 23-24, Feuchtigkeit 0,8-1,2, Ammoniumsulfat - der Rest. Die Erfindung erlaubt es, die Ausbeute und den Zuckergehalt von Zuckerrüben zu erhöhen. 1 tab.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von chlorfreiem Kaliumdünger. Das Wesentliche des Verfahrens besteht in der Behandlung von Kaliumchlorid mit Fluorkieselsäure, Abtrennung von Kaliumsiliciumfluorid durch Filtration und Wärmebehandlung bei einer Temperatur von nicht weniger als 975 ° C für mindestens 1,0 Stunden, um Siliciumtetrafluorid und Kaliumfluorid zu erhalten. Siliciumtetrafluorid wird von Wasser absorbiert und die erhaltene Fluorkieselsäure wird in den Prozesskopf zurückgeführt. Kaliumfluorid wird mit einer Kalzium enthaltenden Komponente behandelt, um einen chlorfreien Kaliumdünger zu erzeugen. Calciumfluorid-Nebenprodukt kann als idealer Rohstoff bei der Herstellung von Fluorwasserstoff dienen. Mit dieser Methode können Sie eine neue Technologie zur Herstellung von chlorfreien Kaliumdüngern entwickeln, die als kaliumhaltige Komponenten für chlorfreie komplexe kaliumhaltige Düngemittel verwendet werden kann. 2 PS f-ly, 1 tab.
Die Erfindung bezieht sich auf die Technologie der Verarbeitung von Sylvinitflotations- und Halurgikverfahren. Das Verfahren zur Herstellung von granuliertem Kali-Dünger umfasst das Mischen von feinkörnigem Kaliumchlorid mit einem Bindemittel in einem Mischer, das anschließende Walzen in einem Trommelgranulator, Trocknen und Klassieren. Als Bindemittel werden wässrige Emulsionen von Harnstoff-Formaldehyd-Harzen und Ligninsulfonaten oder Polyacrylamid mit einem Verhältnis der Komponenten von 1: 1-2 bzw. 1: 0,017–0,02 in einer Menge von 0,2–1,0 Gew.-% Kaliumchlorid verwendet. Der Feuchtigkeitsgehalt der der Granulierung zugeführten Mischung beträgt 7-15%. Das Verfahren ist gekennzeichnet durch eine erhöhte Ausbeute an Granulaten (-4) - (+ 2 mm) - von mehr als 60%, die eine hohe mechanische Festigkeit aufweisen (4,2 bis 4,6 MPa). Das Verfahren erlaubt es, die Ausbeute der Produktfraktion zu erhöhen und die Festigkeit der Granulate zu erhöhen. 1 PS f-ly, 1 tab.
Die Erfindung betrifft Verfahren zur Herstellung von Mineraldüngemitteln und kann in der Technologie von Kaliumsulfat aus Kaliumchlorid und Ammoniumsulfat in der aquatischen Umgebung mit der Verarbeitung von überschüssigen Lösungen für komplexe Düngemittel verwendet werden. Das Verfahren beinhaltet die Wechselwirkung von Ammoniumsulfatlösungen mit einer Suspension von Kaliumchlorid mit der Freisetzung von Kaliumsalz von Ammoniumsulfat, Verarbeiten mit 5-15% iger Kaliumsalzlösung, Abtrennen des gebildeten Kaliumsulfats von der Mutterlauge und Führen der Mutterlauge in die Doppelsalzproduktionsstufe, Waschen des Sulfats Kaliumlösung von Kaliumsalz, Dehydratisierung der Lösung von der Stufe der Abtrennung des Doppelsalzes von Kaliumammoniumsulfat, um ein komplexes Düngemittel zu erhalten. Die Dehydratisierung der Lösung wird in Rohrbündelverdampfern bei Atmosphärendruck durchgeführt, bis der Salzgehalt in der zu verdampfenden Lösung nicht mehr als 50% beträgt, und dann unter Vakuum, wenn der Feststoffgehalt in der zu verdampfenden Lösung 5-20% beträgt, und die feste Phase wird durch Hydroklassifizierung und Filtration unter Bildung von komplexem Stickstoff abgetrennt - Kaliumdünger, und die flüssige Phase wird wieder dehydriert. Als Lösung des Kaliumsalzes werden Lösungen von Kaliumchlorid oder -sulfat verwendet. Das technische Ergebnis besteht darin, das Verfahren zu vereinfachen, indem die nach dem Isolieren des Kalium-Ammoniumsulfat-Doppelsalzes erhaltene Lösung dehydriert wird, um Düngemittel herzustellen. 1 PS f-ly, 1 tab.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von granuliertem Kaliumsulfat, das in der chemischen Industrie zur Herstellung von Mineraldüngern und in der Landwirtschaft als chlorfreies Kalium enthaltendes Düngemittel verwendet wird. Das Verfahren zum Erhalten von granuliertem Kaliumsulfat umfasst das Aufsprühen der Bindemittelkomponente auf das trockene Kaliumsulfatpulver unter Rühren in einem Mischer-Granulator, gefolgt vom Trocknen der erhaltenen Granulate auf einen Restfeuchtigkeitsgehalt von nicht mehr als 1%. Als Binderkomponente werden unter Verwendung von flüssigem Kaliglas oder seiner 50 Gew.% Igen wässrigen Lösung, bezogen auf 100 g Kaliumsulfat, mindestens 8 g Bindemittel eingesetzt. Nach dem Aufsprühen der Binderkomponente wird ein trockenes Kaliumsulfat durch einen Schneckenförderer zugeführt, um das Wachstum des Granulats sicherzustellen. Die Erfindung ermöglicht es, granuliertes Kaliumsulfat in Form eines nicht klebenden und nicht staubenden Produkts mit einer stabilen Teilchengrößenverteilung und Schüttdichte mit einem hohen Gehalt an der Hauptsubstanz (K2 O - nicht weniger als 51%) 1 C. f-ly, 2 tab.
Die Erfindung betrifft das Gebiet der Düngemittel, insbesondere Kaliumchlorid mit einer unverwechselbaren Unterscheidungsfarbe. Der Kern des Verfahrens besteht darin, dass die Färbung der Flotationskaliumchloridlösung mit einer Suspension, die Eisenoxidpigment und Natriummetasilikat enthält, unter Zusatz von Wasser durchgeführt wird, um eine gleichmäßige Verteilung des Pigments auf der Oberfläche des Salzkristalls sicherzustellen, während die Verarbeitung vor dem Trocknen auf einem nassen Material erfolgt. Das im Mischer verarbeitete Suspensionsprodukt wird zum Trocknen geschickt und dann mit einer Lösung aus Antibackmittel und Staubunterdrücker behandelt. Das technische Ergebnis besteht darin, in rotbraun gefärbter Flotation Kaliumchlorid mit einem hohen Fixiergrad des Farbstoffes auf der Oberfläche der Kristalle zu erhalten. 2 PS f-ly, 1 tab.
Die Erfindung erlaubt die Flotation von Kaliumchlorid mit einer charakteristischen rotbraunen Farbe und den notwendigen physikalischen und mechanischen Eigenschaften. Die Flotationsfärbung von Kaliumchlorid erfolgt mit einer Suspension aus Eisenoxidpigment und Soda unter Zusatz von Wasser, um eine gleichmäßige Verteilung des Pigments auf der Oberfläche des Salzkristalls sicherzustellen. Die Verarbeitung erfolgt vor dem Trocknen an nassem Material. Das in Suspension mit einer Aufschlämmung behandelte Produkt wird zum Trocknen geschickt, dann wird es mit einer Lösung eines Antibackmittels und eines Staubunterdrückers in der Menge behandelt, die es für ein unlackiertes Produkt ist. Das Verfahren bietet die Möglichkeit, ein Produkt mit einer rotbraunen Farbe und den erforderlichen physikalischen und mechanischen Eigenschaften zu erhalten. 2 PS ff, 1 Tab.
Die Erfindung soll agglomeriertes KCl erhalten. Das Verfahren zum Erhalten von agglomeriertem Kaliumchlorid aus feinem Kaliumchlorid beinhaltet das Einführen eines Reagenz, das die Agglomeration fördert, in das nasse Konzentrat, Mischen der Mischung und Trocknen in einer Trocknungsvorrichtung. Kaliumchlorid, das bei der Verarbeitung von Sylvinit-Erz gebildet wird, wird als Nasskonzentrat verwendet. Zyklonischer Staub, der auf der Stufe der trockenen Rauchgasreinigung einer Trocknungsvorrichtung eingefangen wird, wird in das nasse Konzentrat eingebracht, vor dem Trocknen wird die Mischung durch einen Turbolopaktor-Granulator geleitet, um die Mischung entsprechend der Zusammensetzung zu homogenisieren, Feuchtigkeit, mechanische Aktivierung von Kaliumchloridpartikeln, um Granulat herzustellen, und diese werden in einen vibrierenden Former eingespeist und abgelagert Granulat. Die Erfindung erlaubt es, agglomeriertes KCl mit gewünschten Eigenschaften zu erhalten. 1 PS ff, 1 Tab.
Die Erfindung betrifft die Herstellungstechnologie von Kalidüngemitteln, nämlich Ionenaustauschertechnologie zur Herstellung von chlorfreien Kaliumdüngern, und kann in der Agrochemie und in der Landwirtschaft eingesetzt werden. Bei dem Verfahren zur Herstellung von chlorfreien Kaliummineraldüngern, einschließlich der Verwendung von mindestens zwei Ionenaustauschersäulen mit Kationit, von denen eine durch eine Kaliumchloridlösung geführt wird und der Kationit von der ionischen Form einer beliebigen Hilfskomponente in die Kaliumform überführt wird, wird gleichzeitig eine Lösung durch die zweite Säule geleitet chlorfreies Salz der angegebenen Hilfskomponente und den Transfer des Kationenaustauschers von der Kaliumform in die Form der Hilfskomponente, verwenden Sie Säulen mit einem Festbett aus Kationenharz durch die die Kaliumchloridlösung und die Lösung, die das Nichtchlorsalz der Hilfskomponente enthält, abwechselnd durchgeleitet werden, während das Kationenharz so gewählt wird, dass seine Selektivität für die Hilfskomponente geringer ist als die Selektivität für Kalium, wird die Konzentration des angegebenen Nichtchlorsalzes der Hilfskomponente in der angegebenen Lösung größer als die Konzentration der gesättigten Lösung gewählt Lösung eines chlorfreien Kaliumsalzes, abwechselnd am Auslaß der ersten und zweiten Kolonne eine übersättigte Lösung eines chlorfreien Kaliumsalzes erhalten, Otorrhoe stehen für spontane Kristallisation von chlorfreiem Kaliumsalzlösung in jedem Zyklus nach dem Abtrennen des Präzipitats chlorfreien Kaliumsalze, mit einer Lösung des nicht-Chlorsalze Hilfskomponente erhalten, bevor sie durch jede der Säulen verläuft. Das Verfahren gewährleistet einen abfallfreien Prozess, die Möglichkeit, Kaliproduktionsabfälle und -abwässer als Kaliumquelle zu verwenden, was die Methode der Ionenaustauschproduktion von Kaliumdüngern aufgrund der Gewinnung von Endprodukten in Form fester Düngemittel verbilligt sowie den Verlust wertvoller chemischer Reagenzien beseitigt. 6 PS ff, 3 Abb., 1 Tab.
Die Erfindung betrifft Zusammensetzungen aus Stickstoff-Kalium-Düngemitteln, einschließlich Harnstoff und Kalium enthaltender Komponente, sowie Verfahren zu ihrer Herstellung und können in der Landwirtschaft und der chemischen Industrie verwendet werden. Stickstoff-Kalium-Dünger umfasst Harnstoff und Kalium enthaltende Komponente, die eine Mischung aus Sulfat und Kaliumchlorid in folgendem Gewichtsverhältnis darstellt: (NH2)2MIT in Bezug auf N 12-43, Mischung K2SO4 und KSl in Bezug auf K2Ungefähr 3-40. Das Verfahren zum Erhalten eines Stickstoff-Kalium-Düngemittels umfasst das Mischen von Harnstoff in Form einer Lösung mit einer Mischung aus Sulfat- und Kaliumchlorid-Granulierung in einem Trommelgranulator bei 100-140ºC, und die Geschwindigkeit des Temperaturabfalls des granulierten Produkts entlang der Länge der Trommel beträgt 1,9-3,8ºC / m Trommellänge. Infolgedessen werden die physikomechanischen und agrochemischen Eigenschaften von Stickstoff-Kalium-Dünger erhöht und die Palette landwirtschaftlicher Kulturen für eine effektive Nutzung erweitert. 2 sek. und 1 z. f-ly.
Die Erfindung betrifft das Gebiet der Herstellung von Kalidüngemitteln aus Sylvinit-Erzen im Flotationsverfahren. Der Kern des Verfahrens liegt in der Tatsache, dass die Klassifizierung des Schaumprodukts zusammen mit der Zentrifuge, dem Filtrat und dem Auswaschen des Vakuumfilterbands nach dem Entwässern des Konzentrats durchgeführt wird und die Fraktion mit weniger als 0,1 mm eingedickt wird und die Entschlammung bewirkt, und die Fraktion mit mehr als 0,1 mm zugeführt wird aufräumen. Das technische Ergebnis besteht darin, die Qualität des Produkts zu erhöhen und den Verlust des nützlichen Produkts zu reduzieren. 1 dw., 2 tabl.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verarbeitung von feinem Kaliumchlorid, das bei der Herstellung von Kalidüngemitteln aus Sylviniterzen gebildet wird. Das Verfahren beinhaltet das Auflösen von feinem Kaliumchlorid in Wasser, um eine Suspension zu erhalten, und anschließendes Trocknen der Suspension mit W: T = 0,7-1,5 in einer Wirbelschichtapparatur bei 110-135 ° C, während das Trocknen der Suspension zusammen mit dem filtrierten Kaliumchlorid durchgeführt wird Der Anteil der Suspension in dem Material, das in die Trocknung eintritt, beträgt 10 bis 90%, während die Suspension unter Verwendung von Wasser oder einer Lösung von Kaliumchlorid hergestellt wird, die beispielsweise in einem Nassgasreinigungssystem derselben Vorrichtung erhalten wird. Das Verfahren beinhaltet auch die Verwendung von Zyklonstaub, der in der Wirbelschichtapparatur erzeugt wird, mit der gemeinsamen Entwässerung von filtriertem Kaliumchlorid und Suspension. Das technische Ergebnis besteht darin, das Verfahren zu vereinfachen, um Kaliumchlorid mit verbesserten physikalisch-mechanischen Eigenschaften zu erhalten und den Gehalt an fein verteilten Klassen zu reduzieren. 2 PS f-ly, 1 tab.
Die Erfindung betrifft das Gebiet der Herstellung staubfreier Mineraldünger und kann in Unternehmen verwendet werden, die Kali und andere Mineraldünger herstellen. Das Verfahren besteht darin, das Düngemittel mit einem Staubunterdrücker zu verarbeiten, der auf einer Ölfraktion mit einem Siedepunkt oberhalb von 250 ° C basiert und etwa 20% Substanzen enthält, die im Temperaturbereich von 190–250 ° C in einer Menge von 0,05–0,5 Gew.-% des Düngemittels sieden. Die Verwendung des obigen Verfahrens erlaubt es, den Gehalt an Staubfraktionen zu reduzieren, beispielsweise wenn Kaliumchlorid verarbeitet wird, verringert sich dessen Gehalt um das 15-fache, verringert den Reagenzienverbrauch und verbessert die physikalisch-mechanischen Eigenschaften von Düngemitteln. 1 tab.
Die Erfindung betrifft eine Technik zur Herstellung von Mineraldüngern, insbesondere die Technologie zur Herstellung von Kaliumsulfat aus Kaliumchlorid und Ammoniumsulfat in einem wässrigen Medium durch Verarbeitung überschüssiger Lösungen für komplexe NPK-Düngemittel. Das Verfahren umfasst die Gewinnung von Kaliumsulfat und komplexem Düngemittel und umfasst die Wechselwirkung von Ammoniumsulfatlösung und Kaliumchloridsuspension, die Isolierung von Kaliumammoniumsulfat-Doppelsalz und dessen Verarbeitung mit 5-15% iger Kaliumchloridlösung, die Abtrennung des entstandenen Kaliumsulfats von der Mutterlauge, das Waschen und das Rückführen der Mutterlauge Lösung zur Herstellung einer Suspension von Kaliumchlorid, und die nach Abtrennung des Doppelsalzes erhaltene Lösung, wird erhitzt und darin unter kräftigem Rühren Ammoniumphosphat in einer Menge zugesetzt, um sicherzustellen das K-Verhältnis2Über: P2O5 in einer Lösung von 1,0: (1,0 - 3,0) und dann wird fein dispergiertes Kaliumchlorid zu der Lösung in einer Menge zugegeben, um ein gegebenes Verhältnis K sicherzustellen2Über: P2O5 Im Dünger wird die entstandene Suspension versprüht und getrocknet. Als feines Kaliumchlorid kann Zyklonstaub aus Anreicherungskalimühlen verwendet werden. Das Verfahren erlaubt es gleichzeitig mit Kaliumsulfat, eine homogene Zusammensetzung eines komplexen NPK-Düngemittels mit einem gegebenen Verhältnis von Nährstoffen aus überschüssigen Lösungen der Kaliumsulfatproduktion zu erhalten. 1 PS f-ly, 1 tab.
Die Erfindung betrifft die Technologie der nicht staubenden Mineraldünger und kann bei Unternehmen verwendet werden, die Kali und andere Mineraldünger herstellen. Zur Reduzierung des Düngemittels wird Dünger mit einem organischen Zusatzstoff behandelt, der als Produkt der Destillation von Öl mit einem Siedepunkt von 310-420 o C in einer Menge von 0,05-1,0 Gew.-% Dünger verwendet wird. Der Gehalt an Staubfraktionen bei der Verarbeitung von Kaliumchlorid mit dem deklarierten Reagens nimmt um das 25fache ab, wobei der Reagenzverbrauch abnimmt. 1 tab.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Kaliumchlorid, das als Düngemittel verwendet wird, durch Flotation aus Kaliserz, einschließlich der Behandlung von Kaliumchlorid im Flotationsverfahren mit einem Tensid, das eine Ölfraktion mit einem Siedepunkt von 310-420ºC, Dehydratisierung, Trocknung und anschließende Verwendung verwendet Behandlung mit Reagenzien: Kaliumferrocyanid, Harnstoff und Polyethylenglykol. Die Methode erlaubt es, die Hygroskopizität zu beseitigen und Anbackungen zu verhindern, während die Löslichkeit und die schnelle Verdaulichkeit der Pflanzen erhalten bleiben. 2 PS f-ly, 1 tab.
Die Erfindung betrifft Verfahren zur Herstellung von Mineraldüngemitteln und kann in Betrieben mit Kaliumchloridabfällen und Calciumcarbonat eingesetzt werden. Der Kern der Erfindung besteht darin, dass das feinkörnige Kaliumchlorid mit einem Reagens gemischt wird, das Calciumcarbonat im Verhältnis von KCl: CaCO enthält3 = 1: (0,2 - 4,0), dann wird das Gemisch mit einem Bindemittel behandelt - einer wässerigen Lösung von Lignosulfonat. Wenn diese wässrige Lösung von Ligosulfonat mit einer Konzentration von 10 bis 35 Gew.-% verwendet wird. Beim Mischen werden Mikrokomponenten von Bor und / oder Mangan und / oder Kobalt und / oder Eisen in Form wässriger Lösungen ihrer Salze zugegeben. Das vorgeschlagene Verfahren erlaubt es, Düngemittel mit hohen agrochemischen Zusammensetzungen zu erhalten. 4 PS f-ly, 1 tab.
Die Erfindung betrifft eine Technologie zur Herstellung von staubfreiem Kaliumchlorid und kann bei der Herstellung von Kalidüngemitteln und der Entwicklung einer Technologie verwendet werden, die die Produktionskosten senkt und die Verbrauchereigenschaften von Fertigprodukten verbessert. Die Aufgabe wird gelöst durch eine kombinierte Behandlung von Kaliumchlorid mit Staub unterdrückenden Reagenzien, einschließlich einer Vorbehandlung einer Suspension von Kaliumchlorid mit einer Emulsion fester Paraffine in einer Menge von 10-100 g / t KCl und einer anschließenden Behandlung von Kaliumchlorid nach dem Trocknen mit wasserlöslichen organischen Staubunterdrückern. 1 tab.
Die Erfindung betrifft die Technologie von Kalidüngemitteln mit verbesserten physikalisch-mechanischen Eigenschaften aufgrund der Konditionierung spezieller Reagenzien. Der Kern der Erfindung: Das Kaliumchloridflotationsverfahren wird gleichzeitig mit einem Kohlenwasserstoff, der 0,5 bis 2,0 Gew.-% Naphthensäuren enthält, und einer wässerigen alkalischen Lösung behandelt. Mineralöl wird als Kohlenwasserstoff verwendet, in dem 0,5-2,0 Gew.-% Naphthensäuren oder entöltes Vakuumgasöl zugesetzt werden. Als alkalische Lösung wird eine Lösung aus Natronlauge, Kalilauge und Soda mit einer Geschwindigkeit von nicht weniger als 0,1 kg / t verwendet. 3 PS f-ly, 1 tab.
Die Erfindung betrifft die Technologie von granularen Düngemitteln, einschließlich der Verarbeitung von pulverisierten Fraktionen mit einem Bindemittel und dem anschließenden Zusammenpressen mit großen Klassen. Natriummetasilicat wird als Bindemittel verwendet, und die staubartige Fraktion bei 80-120ºC wird mit einer wässrigen Lösung eines Bindemittels mit einer Temperatur von 50-100ºC mit 2,0-8,0 Gew.-% befeuchtet. 1 Cp f-ly, 1 Tab.
Die vorliegende Erfindung betrifft die Herstellungstechnologie von granulierten Kalidüngemitteln und zielt auf die Verbesserung ihrer physikalisch-mechanischen Eigenschaften - Festigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit. Es wird ein Verfahren zum Konditionieren von Granulat vorgeschlagen, wonach das durch das Extrusionsverfahren erhaltene Granulat nach der Klassierung mit einer wässrigen Harnstofflösung mit einer Fließgeschwindigkeit von 0,5 bis 2,0 kg pro 1 Tonne Granulat behandelt wird. Befeuchtung auf 0,4-2,0 Gew.-% Nach dem Mischen werden die Granulate im Mischer auf einen Feuchtigkeitsgehalt von nicht mehr als 0,2 Gew.-% getrocknet, abgekühlt und mit einem Staubunterdrücker behandelt. 2 PS f-ly, 1 tab.
Verwendung: in der Landwirtschaft. Das erfindungsgemäße Phosphaterz wird mit Salpetersäure angesäuert, Calciumsalze werden entfernt, die Lösung wird mit Ammonium neutralisiert, die entstehende NP-Lösung wird eingedampft, Kaliumchlorid oder Sulfat wird eingespritzt und anschließend 0,6 bis 1,6 Gew.-% Magnesiumoxid gehärtet oder granuliert. Magnesiumoxid wird mit einer Korngröße von 0,2-3,0 mm vorcalciniert. Verhindert das Zusammenbacken und Anschwellen von Dünger während der Lagerung. 1 PS ff, 3 Tab.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Düngemitteln aus Aluminiumschrott sowie Verfahren zum Düngen des Bodens unter Verwendung von Abfallfluß aus dem Aluminiumreduktionsverfahren. Das Verfahren zur Düngung des Bodens umfasst das Einbringen einer mineralischen Nährstoffmischung, die aus Kaliumsalzen und Spurenelementen besteht. Als Nährstoffgemisch wird aluminiumhaltiger Abfall verwendet, der mit geschmolzenem Flussmittel vorbehandelt ist, gefolgt von der Trennung der Aluminium- und Salzphasen, während die Salzphase auf eine Teilchengröße von nicht mehr als 10 mm zerkleinert wird. Aluminiumabfälle enthalten Aluminiumoxid, Salze, Oxide oder Nitride von Barium, Calcium, Kupfer, Eisen, Magnesium, Mangan und Titan sowie Aluminiumnitrid, und das geschmolzene Flussmittel enthält 90 bis 95 Gew.-% Kaliumchlorid. Dünger für den Boden ist eine kaliumhaltige Mischung. Dünger wird durch Behandeln von Aluminium enthaltenden Materialien mit geschmolzenem Flussmittel erhalten. Dem Flussmittel können andere Salze und andere Materialien zugesetzt werden. 2 sek. und 3 z. f-ly, 10 tab.
Die Erfindung bezieht sich auf die Technologie zur Gewinnung von nicht anbackendem Kaliumchlorid und kann bei der Herstellung von Kalidüngemitteln und der Entwicklung einer Technologie verwendet werden, die die Produktionskosten senkt und die Verbrauchereigenschaften des Endprodukts verbessert. Die Aufgabe wird gelöst durch eine kombinierte Behandlung von Kaliumchlorid mit Trennmitteln, einschließlich einer Vorbehandlung einer Suspension von Kaliumchlorid mit einer Emulsion von festen Paraffinen in einer Menge von 10-150 g / t KCl und einer anschließenden Verarbeitung von Kaliumchlorid nach dem Trocknen mit wasserlöslichen Trennmitteln. Als feste Paraffine werden Paraffine mit einem Schmelzpunkt von nicht weniger als 42-45 ° C und einem Gehalt an hochsiedenden Fraktionen mit einem Siedepunkt von 320 ° C und darüber nicht weniger als 95% verwendet; Wenn der Paraffinverbrauch 10-150 g / t beträgt, werden die Kosten für die Herstellung von nicht anbackendem Kaliumchlorid um das 2-3-fache reduziert. 1 tab.
Die Erfindung bezieht sich auf die Technologie zum Erhalten feinkörnigen Kaliumchlorids und trägt zur Verringerung der Staubigkeit des Produkts bei. Der Kern des Verfahrens liegt in der Tatsache, dass feinkörniges Kaliumchlorid vor dem Konditionieren nach einer Teilchengröße von 0,1 mm klassifiziert wird und jede der beiden resultierenden Fraktionen separat konditioniert wird. Anschließend wird die kleine Fraktion in einem Turboloplastenmischer auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 3 - 4% befeuchtet und mit der Grobfraktion gemischt. Verglichen mit feinkörnigem Kaliumchlorid, das durch ein bekanntes Verfahren erhalten wird, weist es eine 2,5-fach geringere Pyamie auf. 2 tab.
Die Erfindung betrifft die Herstellung von granularem Dünger mit verbesserten physikalisch-mechanischen Eigenschaften aufgrund der Konditionierung mit speziellen Reagenzien. Das Granulat wird mit einer wässrigen Lösung von 1,3 - Dioxanalkoholen und Carbamid in einem Gewichtsverhältnis von 1: 0,5-2 konditioniert. Eine solche Verarbeitung ermöglicht die Verbesserung der Feuchtigkeitsbeständigkeit und der Festigkeit der Granulate. 1 h. die Position f., 1 Registerkarte.
Die Asche der Hochtemperaturverbrennung von Kohle wird mit ätzendem Kalium mit K-Gehalt behandelt.2O 120-200 g / dm 3 bei 95 bis 105 ° C für 2,5 bis 3,5 Stunden, bezogen auf das Molverhältnis von SiO2: K2O = 0,95 - 1,05 wird die resultierende Reaktionsmasse filtriert und das Filtrat eingedampft. 1 tab.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von komplexen körnigen Phosphor-Kalium-Düngemitteln, um die Festigkeit von Granulaten zu erhöhen, die Ausbeute an Zielfraktionen während der Granulierung zu erhöhen und den Energieverbrauch zu senken. Komplexe Phosphor-Kalium-Düngemittel werden durch Granulieren der Mischung eines gepulverten doppelten oder einfachen Superphosphats mit Kaliumchlorid in Gegenwart von Feuchtigkeit erhalten, gefolgt von einem Trocknen der erhaltenen Granulate unter Verwendung von Kaliumchlorid mit einer Korngröße von weniger als 0,2 mm, die 50 bis 95 Gew.-% entspricht. Die Verwendung von Kaliumchlorid dieser Größe gewährleistet eine gleichmäßige Vermischung mit dem pulverförmigen Superphosphat. Granulierter Phosphat-Kalium-Dünger wird im Granulator bei einer Temperatur von 20 - 60 ° C und einer Luftfeuchtigkeit von 10 - 19 Gew.-% gehalten. 1 PS f-ly, 2 tab.
Die Erfindung betrifft Verfahren zur Verhinderung der Staubbildung bei der Verarbeitung von Granulat, insbesondere Kali-Granulatdünger. Das Verfahren basiert auf der Erhöhung der Hafteigenschaften des Produkts und der Verringerung der Hygroskopizität. Das Verfahren umfasst die Behandlung von Kaliumchlorid mit einem organischen Zusatzstoff, Melasse und einem anorganischen Salz, wobei Lösungen von Calcium- oder Magnesiumchloriden mit einem Massenverhältnis der Komponenten 1: (0,5 - 2) verwendet werden. Die Komponenten werden gemischt und diese Mischung wird in einer Menge von 0,15 bis 1 Gew.-% des Mineraldüngers auf das gebildete Granulat des Endprodukts aufgetragen. Calciumchlorid wird in einer Konzentration von 30 bis 40% und Magnesiumchlorid in einer Konzentration von 20 bis 30% verwendet. 1 PS f-ly, 1 tab.
Verwendung: in der Technologie der nicht staubenden Mineraldünger und kann in Unternehmen verwendet werden, die Kali und andere Mineraldünger herstellen. STOFF: Das Verfahren zum Erhalt eines nicht staubenden Kaliumdüngemittels umfasst die Verarbeitung von Kaliumchlorid mit einem organischen Zusatzstoff, wobei Qualitätsglycerinteer in einer Menge von 0,02 bis 0,3 Gew.-% des Düngemittels verwendet wird. Der Gehalt an Staubfraktionen in Kaliumchlorid nimmt von 73,1 auf 38,4 bis 6 mg / kg ab, d.h. 1,9-12,2 mal. 1 tab.
Das Verfahren zur Herstellung von Kaliumsulfat
Die Erfindung soll Kaliumsulfat aus Kaliumchlorid und Ammoniumsulfat in einem wässrigen Medium herstellen. Das Verfahren beinhaltet die Wechselwirkung einer Lösung von Ammoniumsulfat mit einer Suspension von Kaliumchlorid, gefolgt von der Trennung des Doppelsalzes von Kaliumsulfat - Ammonium und der Verarbeitung mit einer verdünnten Kaliumchloridlösung bei W: T = 0,7-1,5. Das resultierende Produkt wird auf einem Filter isoliert, gewaschen und getrocknet. Das Filtrat wird zur Herstellung der Kaliumchloridsuspension zurückgeführt. Die Wechselwirkung der Ammoniumsulfatlösung mit einer Suspension von Kaliumchlorid erfolgt unter Rückführung des Doppelsalzes von Kaliumsulfat-Ammonium, das das Produkt der Wechselwirkung der Lösung von Ammoniumsulfat mit einer Suspension von Kaliumchlorid in einer Menge von bis zu 100% ist, und der flüssigen Phase zu einem Verhältnis von Flüssigkeit zu Feststoff von weniger als oder gleich 7 in der Reaktionsmischung. In diesem Fall wird eine Lösung von Ammoniumsulfat in Portionen mit einem Anstieg des Gesamtverbrauchs an Kaliumchlorid um 5–15% serviert. Die Erfindung erlaubt es, den Gehalt an Feinanteilen (weniger als 0,08 mm) im Zielprodukt zu reduzieren, während die Qualität erhalten bleibt. 2 tab.
Die Erfindung betrifft eine Technik zur Herstellung von Kaliumsulfat aus Kaliumchlorid und Ammoniumsulfat in einem wässerigen Medium.
Ein Verfahren zur Herstellung von Kaliumsulfat ist bekannt, indem kristallines Ammoniumsulfat mit einer Kristallgröße von weniger als 60 mesh umgesetzt wird. mit einer wässerigen Lösung, die Kaliumchlorid enthält, bei einer Temperatur von 0-100ºC (siehe japanische Anmeldung N 51-35479, Klasse C 01 D 5/06, veröffentlicht 1976 02 2 N 2-887). Das Verfahren erlaubt es nicht, ein qualitativ hochwertiges Produkt in Bezug auf den Gehalt der Hauptsubstanz und der Zusammensetzung zu erhalten, sowie schwierig zu implementieren, weil erfordert die Verwendung von Ammoniumsulfat mit einem hohen Dispersionsgrad. Verfahren zur Gewinnung von Kaliumsulfat durch Wechselwirkung von Kaliumchlorid mit Ammoniumsulfat in Gegenwart von Ammoniak (vgl. DE-Patent Nr. 946434, Klasse 12 L 19.2.53-12.7.50 unter Verwendung von Ammoniumsulfat in Form einer 38-40% igen wässrigen Lösung.
Der Nachteil dieses Verfahrens ist das Vorhandensein einer großen Anzahl von Staubpartikeln (weniger als 60 Mikrometer) im Produkt aufgrund des Aussalzeffekts von Ammoniak.
Ein Verfahren zum Erhalten von Kaliumsulfat (Prototyp), einschließlich der Wechselwirkung von Ammoniumsulfatlösung mit einer Suspension von Kaliumchlorid, gefolgt von der Abtrennung des Doppelsalzes von Kaliumammoniumsulfat und der Verarbeitung mit einer verdünnten gekühlten Lösung von Kaliumchlorid unter Freisetzung des Zielprodukts und der Mutterlauge, bis zur Stufe des Erhaltens von Doppelsalz; Das Zielprodukt wird mit einer 0,5-1,5% igen Lösung von Kaliumchlorid behandelt (siehe Patent der Republik Belarus N 1469 gemäß den Anmeldungen N 2454 vom 26.09.94 "Verfahren zur Herstellung von Kaliumsulfat", eingetragen am 3. Juli 1996 im State Register of Invention).
Der Nachteil dieses Verfahrens ist das Vorhandensein einer erheblichen Menge an Kaliumsulfatfraktionen im Zielprodukt, was die Handhabung, den Transport und die direkte Anwendung für verschiedene Kulturen erschwert. Die vorliegende Erfindung soll den Gehalt an feinen Anteilen (weniger als 0,08 mm) im Zielprodukt reduzieren, während die hohe Qualität von Kaliumsulfat, das mindestens 50% K enthält, aufrechterhalten wird2O und Chloridion beträgt nicht mehr als 0,5%.
Um ein technisches Ergebnis bei dem vorgeschlagenen Verfahren zur Gewinnung von Kaliumsulfat aus Kaliumchlorid und Ammoniumsulfat zu erzielen, einschließlich der Wechselwirkung von Ammoniumsulfatlösung mit einer Suspension von Kaliumchlorid, gefolgt von der Trennung des Doppelsalzes von Kaliumammoniumsulfat und seiner Verarbeitung mit Kaliumchloridlösung bei W: T = 0,7 1.5 die Auswahl des erhaltenen Produktes auf dem Filter, sein Waschen und Trocknen mit Rückführung des Filtrats zur Herstellung der Suspension, dadurch gekennzeichnet, dass die Wechselwirkung von Ammoniumsulfatlösung mit einer Suspension von Kaliumchlorid erfolgt Rückführungsprodukte ihrer Wechselwirkung: Festphase (Doppelsalz - bis zu 100% und flüssige Phase - zu W: T 7) im Reaktionsgemisch; die Ammoniumsulfatlösung wird portionsweise serviert, wobei der Gesamtverbrauch an Kaliumchlorid im Prozess um 5 bis 15 erhöht wird %
Tabelle 1 zeigt die Abhängigkeit der Änderungen der Partikelgrößenverteilung marktfähiger Produkte von den angegebenen technologischen Parametern für die Herstellung von Kaliumsulfat gemäß dem vorgeschlagenen Verfahren.
In den Beispielen 7-14 wurden die Reagenzien in 5 Schritten und in den Beispielen 15-16 in zwei Schritten aufgetragen.
Aus der nachstehenden Tabelle ist ersichtlich, dass die Implementierung des Verfahrens gemäß dem Prototyp zu einem Produkt mit einem Fraktionsgehalt von 0,08 m (80 Mikron) über 60% führt. Dieses Produkt wird häufig verwendet, um Instant-Formen von Düngemitteln, komplexen NPK- und PK-chlorfreien Düngemitteln zu erhalten, und wird auch nach bekannten Verfahren granuliert. Die direkte Einführung von feindispersem Kaliumsulfat sowie dessen Überladung und Transport wirft jedoch eine Reihe schwerwiegender Probleme auf (Abstauben, Produktverlust usw.).
Wie unsere Forschung gezeigt hat, ist das entscheidende Stadium der Bildung von Kaliumsulfatkristallen die Gewinnung des Doppelsalzes von Kaliumammoniumsulfat. Nachfolgende Operationen führen nur zu einer Erhöhung von K2O und das Endprodukt und zur Verbesserung seiner granulometrischen Zusammensetzung sind nur durch Einstufung möglich.
Aus der Tabelle (siehe S. 2-6) ist ersichtlich, dass der Gehalt an kleinen Klassen im Endprodukt reduziert werden kann, indem ein Teil des Doppelsalzes, das durch die Wechselwirkung einer Suspension von Kaliumchlorid mit Ammoniumsulfatlösung gebildet wird, zum Kopf des Verfahrens zurückgeführt wird. Wenn die feste Phase zurückkehrt, das ist das Kristallisationszentrum, wachsen die Kristalle des resultierenden Doppelsalzes und wenn sie in einer Menge von bis zu 100% (siehe S. 5) zurückgeführt werden, beträgt der Fraktionsgehalt im Endprodukt -0,08 mm, verglichen mit dem Prototyp, fast halbiert. Eine weitere Steigerung der Retoure, die zwar zu einem unbedeutenden Rückgang des Anteils kleinerer Klassen am Zielprodukt führt (siehe Abschnitt 6), ist aufgrund eines erheblichen Anstiegs der Flüsse aus wirtschaftlicher Sicht nicht sinnvoll. Außerdem nimmt der Gehalt an K ab2O im Zielprodukt.
Ein weiterer wichtiger Faktor, der die Bildung der Kristalle des entstandenen Doppelsalzes beeinflusst, ist die Rückführung der nach Abtrennung der Suspension erhaltenen flüssigen Phase zum Verfahrenskopf. Dies reduziert die treibende Kraft des Prozesses aufgrund der Verdünnung der Ammoniumsulfatlösung in der Mutterlösung drastisch. Ein ähnliches Ergebnis wurde erhalten, indem der Strom der Ammoniumsulfatlösung (Portionszufuhr) in mehrere Teile aufgeteilt wurde. Aus technischer Sicht wurde in Anbetracht des Endergebnisses bevorzugt, diesen Strom in 2 bis 5 gleiche Teile zu unterteilen. Gleichzeitig wurde die Abnahme des Gehalts an kleinen Klassen im Zielprodukt um 5% verringert (siehe Abschnitte 6 und 7), und der Gehalt an K wurde erhöht2O im Zielprodukt.
Mit zunehmendem W: T der Reaktionsmasse von 3,5 bis 7 oder mehr wurde ein allmähliches Wachstum von Doppelsalzkristallen bei gleichzeitiger Abnahme des Gehalts im Endprodukt K beobachtet2O. Daher wurde es als unzweckmäßig angesehen, F: T> 7 zu erhöhen. Gleichzeitig wurde das Zielprodukt mit K-Gehalt erhalten2Bei> 50% wurde der Gesamtverbrauch an Kaliumchlorid (siehe S. 12, 13) um 5 und 15% erhöht. Diese Technik ermöglichte es, ein Produkt zu erhalten, das die internationalen Anforderungen an den Inhalt von K erfüllt2O.
Eine weitere Steigerung des Kaliumchloridverbrauchs ist aus wirtschaftlichen Gründen nicht realisierbar Die Produktqualität erfüllt die globalen Anforderungen (K2O 50%). Die Kaliumchloridsuspension, die durch Mischen von Kaliumchlorid mit der in der zweiten und (oder) ersten Umwandlungsstufe erhaltenen Mutterlauge erhalten wird, wird zusammen mit Ammoniumsulfatlösung zugeführt, deren Strom in Portionen aufgeteilt ist.
Ohne den Strom der Ammoniumsulfatlösung aufzuteilen, entsteht beispielsweise beim Aufbringen der gesamten Lösung auf den Verfahrenskopf in der flüssigen Phase des Reaktionsgemisches ein temporärer Überschuss an Ammoniumsulfat, da In der Anfangszeit liegt ein Teil des Kaliumchlorids in kristalliner Form vor. Wenn dies geschieht, erfolgt eine Kristallisation des mit Ammoniumsulfat angereicherten vergrößerten Doppelsalzes und bei weiterer Verarbeitung mit Kaliumchlorid, um eine Anpassung an den Gehalt an K zu erhalten2O Produkt fällt aus
Tabelle 2 zeigt die Abhängigkeit des Gehalts an K2O im Doppelsalz aus dem Verbrauch von Ammoniumsulfat mit seinem lokalen Überschuss (nicht portioniertes Futter): Aus den Daten ist ersichtlich, dass es bei der Herstellung von Doppelsalz nicht akzeptabel ist, einen Überschuss an Ammoniumsulfat in der Reaktionsmasse zu haben, da es aufgrund der Feststoffbildung zur Anreicherung von Kristallen mit diesem Salz führt Lösungen mit variabler Zusammensetzung.
Die Methode ist wie folgt.
Das Ammoniumsulfat wird in Wasser gelöst, um eine Lösung mit (NH4)2SO4 38%. Die Verwendung einer gebrauchsfertigen Lösung ist möglich. Eine Suspension von Kaliumchlorid, die durch Mischen von kristallinem Kaliumchlorid und der Mutterlauge erhalten wird, die aus der Trennung der Reaktionsmasse nach Beendigung des Verfahrens resultiert - die zweite Stufe der Umwandlung wird einer Wechselwirkung mit Ammoniumsulfatlösung unterworfen, die in mehreren Stufen (üblicherweise 3 - 5) in regelmäßigen Abständen serviert wird. Für den Anfangszeitraum wird eine Suspension von Kaliumchlorid aus Wasser und Kaliumchlorid hergestellt. In einem kontinuierlichen Verfahren wird die resultierende Suspension konzentriert und filtriert. Ein Teil der festen Phase und der geklärten Mutterlauge wird an den Kopf des Verfahrens zurückgeführt, während die Retourmenge der festen Phase üblicherweise 30 bis 100% beträgt, und die Rückkehr der flüssigen Phase wird durch die Tatsache bestimmt, dass W: T in der Doppelsalzsuspension 5-7 beträgt. Es ist möglich, eine zur Kondensation gerichtete Suspension oder einen Teil einer kondensierten Suspension anstelle einer gefilterten festen Phase zurückzugeben. Gleichzeitig ist eine ständige Überwachung von W: T der Reaktionsmasse erforderlich, und im Fall der Verwendung einer nicht verdickten Suspension als Ausgangsmaterial wird aus der zweiten Umwandlungsstufe eine Suspension von Kaliumchlorid zusammen mit der Mutterlauge hergestellt.
Filtrierte Festphase - Doppelkaliumammoniumsulfatsalz wird mit einer verdünnten 5-15% igen Lösung von Kaliumchlorid behandelt, wonach die Suspension filtriert wird. Die flüssige Phase wird zum Stadium des Erhaltens von Doppelsalz geleitet, und der Feststoff wird gewaschen und getrocknet, um das Zielprodukt zu erhalten.
Die nach Filtration des doppelten Kaliumammoniumsulfatsalzes erhaltene flüssige Phase wird getrocknet, um NK-Düngemittel herzustellen, oder sie wird auf bekannte Weise verarbeitet.
1000,0 Gew.-% Stunden / Stunde Ammoniumsulfat gemäß GOST 9097-82, enthaltend 27,3% NH4 + ; 72,5% SO4 -- ; 0,2% H2O wurde in 1552,7 Gew.-% gelöst. Stunden / Stunde Wasser, um eine 39,1% ige Lösung von Ammoniumsulfat zu erhalten, die in fünf gleichen Strömen zu einer Suspension mit 1108,8 Gew.h. Kaliumchlorid gemäß GOST 4668-83-Zusammensetzung: 50,68% K +; 1,12% Na +; 47,7% Cl -; 0,5% H2O und 1246,5 Gew.h. Wasser Die Eintrittspunkte der Ammoniumsulfatlösung in die Umwandlungsvorrichtung befanden sich in gleichem Abstand voneinander, wodurch die minimale Konzentration von Ammoniumsulfat in der flüssigen Phase des Reaktionsgemisches sichergestellt wurde.
Die resultierende Suspension wurde in einer Flotationsmaschine mit mehreren Kammern bei normaler Temperatur gerührt, wonach die Suspension konzentriert und auf einem Vakuumfilter filtriert wurde. Die Mutterlauge in einer Menge von 3679,3 Gew.-% / Stunde und die feste Phase in einer Menge von 1128,7 Gew.-% / Stunde wurde kontinuierlich zum Kopf des Verfahrens zurückgeführt, um ein Doppelsalz zu erhalten, während die Mutterlauge teilweise zur Herstellung einer Kaliumchlorid-Suspension verwendet wurde.
Nach Erhalt des Filtrats und des Waschwassers in der zweiten Stufe der Umwandlung wurde die Wasserzufuhr zur Herstellung der Kaliumchloridsuspension gestoppt und stattdessen die vereinigte Lösung aus der zweiten Stufe zugeführt.
Nach Stabilisierung der Ströme bei 100% Festphasenreture wurden 1228,7 Gew./Std. Des filtrierten Kaliumammoniumsulfat-Doppelsalzes der Zusammensetzung 36,0% K + erhalten; 4,09% NH4 + ; 0,01 Na +; 53,28% SO4 -- ; 1,42% Cl -; 5,14% H2O mit einem Gehalt an Fraktionen von + 0,08 mm bis 93,2%; -0,08 mm - 6,8% und 11669,1 Gew.-% / Stunde Vorratslösung (Salze = 30,78%), von denen ein Teil in einer Menge von 7756,5 Gew.-% vorliegt. h) kehrte zur Herstellung einer Kaliumchlorid-Suspension zurück und 3912,6 Gew.h. getrocknet, um ein Nebenprodukt der Zusammensetzung zu bilden: 15,85% K +; 21,35% NH4; 1,07% Na +; 14,72% O4 2-; 47,01% Cl -.
Doppelsalz wurde mit einer 10% igen Kaliumchloridlösung behandelt, die in einer Menge von 1228,7 Gewichtsteilen pro Stunde aufgenommen wurde, die durch Auflösen von kristallinem Kaliumchlorid in Wasser erhalten wurde. Die Suspension wurde auf einem Vakuumfilter filtriert und mit Wasser gewaschen, um eine Lösung zu erhalten, die zum Stadium des Erhaltens eines Doppelsalzes geschickt wurde, und der festen Phase, die getrocknet wurde, um das Zielprodukt mit der folgenden chemischen Zusammensetzung zu erhalten: 42,5% K +; 55,6% SO4 2-; 1,07% NH4 + ; 0,3% Cl -; 0,03% Na; 0,5% H2O.
Fraktionsgehalt: +0,08 mm - 90,3%; - 0,08 mm - 9,7%.
Beispiel 2 Gemäß Beispiel 1 wurde ein Doppelsalz erhalten, jedoch wurde anstelle des filtrierten Doppelsalzes in Form einer Retur eine verdickte Suspension des Doppelsalzes mit W: T = 1 in einer Menge von 2260,8 Gewichtsteilen pro Stunde verwendet und entsprechend der Verbrauch der Mutterlauge zur Herstellung verringert Suspension von Kaliumchlorid zu W: T der Reaktionsmasse 6 und das Umwandlungsverfahren wurde in einer Kaskade von horizontalen Mischern durchgeführt. Das resultierende Doppelsalz wurde mit einer 12% igen Kaliumchloridlösung behandelt, filtriert, gewaschen und getrocknet. Habe das Endprodukt mit 51,0% K erhalten2O; 0,38% Cl, Fraktionen -0,08 mm - 9,5%.
Beispiel 3 Gemäß Beispiel 1 wurde ein Doppelsalz erhalten, jedoch wurde anstelle des filtrierten Doppelsalzes eine nicht konzentrierte Doppelsalzsuspension in Form einer Retur verwendet und die Ammoniumsulfatlösung wurde in drei gleichen Flüssen zugeführt.
Das Endprodukt erhalten, das K enthält2O = 51,3%; Cl - = 0,40%; Fraktionen - 0,08 mm - 10,2%.
Das Verfahren zur Gewinnung von Kaliumsulfat aus Kaliumchlorid und Ammoniumsulfat, einschließlich der Wechselwirkung von Ammoniumsulfatlösung mit einer Suspension von Kaliumchlorid, die Auswahl des Doppelsalzes von Kaliumsulfat - Ammonium und dessen Verarbeitung mit einer Lösung von Kaliumchlorid im Verhältnis von Flüssigkeit zu Feststoff, beträgt 0,7 - 1,5, die Auswahl das resultierende Produkt, sein Waschen, dadurch gekennzeichnet, daß es eine Rückführung des Doppelkaliumsulfat-Ammoniumsalzes, das das Produkt der Wechselwirkung einer Ammoniumsulfatlösung mit einer Suspension von Kaliumchlorid ist, in einer Menge von bis zu 100% und flüssigen Phasen durchführt Bevor das Verhältnis von Flüssigkeit zu Feststoff in der Reaktionsmischung kleiner oder gleich 7 ist, wird die Ammoniumsulfatlösung chargenweise zugeführt, wobei der Gesamtverbrauch an Kaliumchlorid um 5 bis 15% steigt, das resultierende Produkt wird auf dem Filter isoliert, das Filtrat wird nach dem Waschen in die Zubereitung einer Kaliumchloridsuspension zurückgeführt Das isolierte Produkt wird getrocknet.
PC4A - Registrierung der Vereinbarung über die Abtretung eines Patents der UdSSR oder eines Patents der Russischen Föderation für eine Erfindung
Ehemaliger Patentinhaber: Aktiengesellschaft "Institute of Halurgy"
(73) Patentinhaber: Geschlossene Aktiengesellschaft "VNII Galurgii"
Die Vertragsnummer РД0020034 wurde am 26. März 2007 registriert.
Umwandlungsmethoden zur Herstellung von Kaliumsulfat
Betrachten Sie eine Umwandlungsmethode zur Herstellung von Kaliumsulfat. Ein Beispiel für die Wechselwirkung von Kaliumchlorid mit Episomen:
2KS1 + MgSO 4 MgCl 2 + K 2 SO 4
Das Verfahren wird in zwei Stufen durchgeführt, wobei in der ersten Stufe Shenit92 gebildet wird. Um die maximale Ausbeute an Chenit zu erreichen, sollte der Punkt Ci (Abb. 50) der Zusammensetzung des Ausgangsgemisches auf der Erstarrungslinie von SR liegen und vom Pol des Chenit III bis zum Punkt P gehen, dessen Position der Zusammensetzung der mit Chenit, KCl und Cainit gesättigten Mutterlauge entspricht. Lösung P - Chenitlauge wird verworfen und Chenit wird in einem wässrigen Medium mit Kaliumchlorid behandelt, um Kaliumsulfat und Mutterlauge A zu bilden, die mit Kaliumchlorid, Kaliumsulfat und Chenit gesättigt ist. Diese Lösung wird in der ersten Umwandlungsstufe vollständig verwendet und der Zyklus ist somit geschlossen. Für hochwertiges Kaliumsulfat (
52% K2O) Es ist ratsam, Kaliumchlorid mit einem hohen Gehalt an der Hauptsubstanz 93 zu verwenden.
Eine Reihe von Varianten des betrachteten Schemas wurde entwickelt. Um den Kaliumverbrauch zu erhöhen, führen sie die Verdampfung und Abkühlung von Chenitlaugen unter Freisetzung von Kaliumsalzen in Form von Kaliumchlorid und Leonit durch, die recycelt werden. Rückstände und Kühlung
Abb. 50. Löslichkeit in einem wässrigen System 2KCl + MgS04
Mineralsalztechnologie (Versorger, Pestizide, Industriesalze, Oxide und Säuren)
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Untersuchung des Umwandlungsprozesses von Kaliumsulfat aus Kaliumchlorid des Tubegatan-Feldes und Mirabilit des Tumruk-Feldes
Rubrik: Chemische Technologie und Industrie
Erscheinungsdatum: 21.10.2017
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Bibliographische Beschreibung:
Rakhmatov Kh. B., N. N. Sultonov, F. Buronov. Untersuchung des Prozesses der Umwandlung von Kaliumsulfat aus Kaliumchlorid aus der Tubegatan-Lagerstätte und Mirabilit der Tumruk-Lagerstätte // Technika. Technologie. Engineering ?? 2018. ?? №1. ?? S. 35-39. ?? URL https://moluch.ru/th/8/archive/76/2753/ (Zugangsdatum: 29.11.2014).
Für die Experimente verwendeten wir Kaliumchlorid DZKU, das durch das Flotationsverfahren aus dem Tyubegatan-Feld erhalten wurde, mit der folgenden chemischen Zusammensetzung, Masse. %: KCl - 98,23, NaCl - 0,77, H2Ungefähr - 1,0 und gereinigte Mirabilit-Temryuk-Ablagerungen der folgenden chemischen Zusammensetzung, Masse. % Na2SO4 - 45,55, H2O - 54,45.
Versuche zur Umwandlung von Kaliumsulfat wurden in einem Laboraufbau durchgeführt, der aus einem Glasquarzreaktor mit Rührer und elektrisch beheizt bestand. Die Umwandlungstemperatur im Reaktor wurde unter Verwendung eines TK-300-Kontaktthermometers mit einer Genauigkeit von ± 1 ° C aufrechterhalten. Drehzahl und Temperatur sind stufenlos einstellbar.
Die Umwandlung der Kaliumsulfatproduktion wurde in zwei Stufen durchgeführt: I - die Umwandlung von Mirabilit, Kaliumchlorid in Glaserit und die Mutterlösung von Glaserit. II - die Wechselwirkung des in Stufe I erhaltenen Glaserits mit KCI und Wasser unter Bildung von Kaliumsulfat.
Nach der ersten Stufe wurde die Mutterlauge eingedampft, um Natriumchlorid aus der Mutterlauge zu extrahieren [1].
In der ersten Umwandlungsstufe interagieren Mirabilit und Kaliumchlorid mit der Mutterlauge, um Glaserit zu bilden. Die optimale Konvertierungszeit beträgt 1 Stunde. Die Temperatur der ersten Stufe beträgt 50–60 ° C. Die Ergebnisse der Studie zeigten, dass sich das Wasser, das Bestandteil von Mirabilit ist, bei 50–60 ° C trennt und Mirabilit als Na + -Ionen // SO42–– H2O auflöst.
Fig.1. Der Einfluss von W: T auf die Dichte (g / cm 3) der Suspension von Glaserit
Abb. 2. Die Wirkung von W: T auf die Viskosität (mPa · s) der Glaseritsuspension
Der Einfluss der W: Tna-Dichte (g / cm 3) von Glaseritsuspension