Pelletproduktion

Die Herstellung von Pellets ist heute zu einem der beliebtesten und rentabelsten Unternehmen geworden. Und dieser Fall betrifft sowohl die Herstellung von Granulat aus biologischem Material als auch aus künstlichem Material.

Sekundärkorn oder Biegung ist das Ergebnis der Polyethylenverarbeitung. Auch unter dem Flexodruck sind die Sekundärrohstoffe für die Herstellung von Chemiefasern bekannt.

In reiner Form - das sind Flocken in verschiedenen Farben, aus denen Kunststoffbehälter hergestellt werden. Dies bedeutet, dass Kunststoff unendlich oft recycelt werden kann. Chemiefasern aus recyceltem Kunststoff werden auch für die Herstellung vieler anderer Güter und Produkte verwendet - Fliesen, Filme, Packbänder und so weiter.

Das aus recycelten Kunststoffen gewonnene Produkt wird ebenfalls nach dem ursprünglich verwendeten Material klassifiziert. Dies können PP-Propylengranulat, LLDPE-Stretch, LDPE-PVD, HDPE-HDPE, PS-Polystyrol sein.

LDPE, LLDPE-Granulate werden verwendet, um die Kosten für die Herstellung von Verpackungsmaterialien für alle Bereiche zu reduzieren. Sie zeichnen sich durch das Fehlen von Toxinen, Geruch und Beständigkeit gegen Chemikalien aus.

Polypropylen ist widerstandsfähig gegen hohe Temperaturen und mechanische Beanspruchung. Sie sind auch gegen die Einwirkung von Chemikalien beständig, weisen jedoch eine geringe Frostbeständigkeit auf. Dieses Problem wird gelöst, indem spezielle Komponenten hinzugefügt werden, die die Nachhaltigkeit erhöhen und diesen Nachteil beseitigen. Es ist weit verbreitet in der Herstellung und Herstellung von Möbeln, Geschirr, Verpackungen.

PVC-Granulate werden aufgrund ihrer Eigenschaften in nahezu allen Bereichen eingesetzt. Während ihrer Produktion gibt es praktisch keine Verschmutzung durch Staub, sie sind leicht anfällig für Färbungen und weitere technologische Vorgänge.

PND-Granulate werden aus Polyethylen mit verschiedenen Druckstufen hergestellt. Niederdruck-Polyethylenprodukte haben eine hohe Dichte, was die Produktionskosten erhöht und es ermöglicht, Produkte mit hohen Leistungseigenschaften zu erhalten. Am häufigsten werden aus diesem Material Verpackungsmaterial und Kunststoffrohre sowie Haushaltsbehälter hergestellt.

Die Rohstoffe für die Herstellung von Brennstoffpellets sind Holz- und Torf verarbeitende Industrie. Oft werden Abfälle aus der Landwirtschaft verwendet - von Mais- und Strohabfällen bis hin zu Vogelkot.

Produktionstechnologie von Granulat + Video wie es geht

Tatsächlich ist die Herstellungstechnologie von Granulat aus Polymeren sehr einfach: Die sortierten Rohstoffe werden in einem Brecher zerkleinert, anschließend wird die Masse erhitzt und aus dem Loch herausgedrückt, wodurch „Stränge“ entstehen, die sofort in Wasser eingetaucht werden, wo sie gekühlt werden. In der letzten Phase werden die bereits abgekühlten Fäden mit Schnellmessern zu Granulat geschnitten.

Video wie zu tun:

Neben Festnetz gibt es auch mobile oder Mini-Anlagen zur Verarbeitung von Kunststoff. Alle Einheiten befinden sich in einem speziellen Behälter, der bereits ab Werk mit allen erforderlichen Kontakten verbunden ist. Damit die Installation funktioniert, müssen lediglich Strom, Wasser und Abwasser zugeführt werden, um den flüssigen Abfall an seinen Standort abzulassen.

Die Verarbeitung von PVC-Produkten erfolgt ebenfalls auf einer separaten Spezialausrüstung. Die Anlage besteht aus folgenden Einheiten - einem Brecher, einem Mischer mit zwei Stufen - kalt-heiß, mit dem die PVC-Zusammensetzung gemischt wird, und einem Granulator, der aus einem Extruder, einem Granulator und einem Vibrationssieb besteht.

Diskussionen

das Göttliche RPG lernen und was isst es?

4 Beiträge

Ich möchte Ihnen sagen, wie Sie sich schnell in der Mode-göttlichen RPG entwickeln können. Zuerst extrahieren wir 4 Hölzer, wir stellen 16 Bretter her, von denen wir eine Werkbank, 4 Stöcke und eine Holzspitzhacke herstellen.
Danach graben wir sofort 5 Blöcke alleine und graben einen Stein, bis wir 19 Stücke gesammelt haben. Kopfsteinpflaster
Dann kommen wir an die Oberfläche und modernisieren unsere Holzspitzhacke zu Stein. Wir machen uns ein Schwert und eine Axt. Mit einer Axt fällen wir die Bäume bis wir 64 Stück haben. Holz Wir machen 4 Stapel Bretter, die wir brauchen, um in einer Höhle zu leben. Wir gehen in jede Richtung und erreichen die Ebene.
Es ist wichtig! Ebene, Savanne und Wüste sind die einzigen Orte, an denen Monster nicht direkt in Ihrem Zuhause erscheinen!

Baue ein Haus und grabe eine Mine. Wir graben eine Mine, bis wir eine Höhe von 27 Metern vom Grundgestein erreichen. und graben Sie einen Raum 2 Blöcke hoch. Der Raum sollte sehr groß sein. Dort werden Höhlenraupen spawn. Mit einer Höhe von 2 Blöcken können sie nicht gehen, aber wenn sie ihnen zu nahe kommen, werden sie schlagen und es tut sehr weh! Realmitite-Ingots fallen aus ihnen heraus, wenn Sie einen recht großen Raum gebaut haben, zünden Sie ihn dann mit Fackeln an, damit keine Skelette, Zombies und Schlingpflanzen entstehen.

Warum habe ich eine Höhe von 27 gewählt? Kreaturen wie Rotatiker laichen in einer Höhe von 27. Von ihnen fallen Diamanten, die wir brauchen werden. Diamanten werden immer benötigt. Auch auf dieser Höhe können Stachelspieße laichen. Stachelige lila Drachen. Violette Splitter fallen aus ihnen heraus, wir brauchen solche 9 Stücke. Sie werden benötigt, um einen Boss zu beschwören.

Wenn wir ein tolles Zimmer für Raupen gemacht haben, kommt die Zeit für die Minen! Sie können sicher in die Mine gehen, aber Monster können einen Spieler mit einem Schlag töten, was ist zu tun? Mach dir keine Sorgen! Monster sind am besten in Blöcken oder Seitenschritten aufgebaut. Wie kann man verstehen, was in dem Höhlenmonster des Göttlichen neben dir liegt? Es ist notwendig, den Ton im Minecraft vollständig einzuschalten und wenn es ein anderes Geräusch gibt, das Angst macht oder stört, dann wissen Sie, dass sie in der Nähe sind!

Nachdem Sie zur Mine gegangen sind, sollten Sie mindestens 29 Eisenstücke haben. Daraus fertigen wir ein komplettes Eisenset, eine Spitzhacke und ein neues Schwert. Wir gehen in unser Zimmer und warten, bis die Raupen auftauchen und töten, wir steigen erst nach mehr als 29 Stück in das Haus aus. Wir machen uns ein neues Set, ein Schwert und eine Spitzhacke.

Dann graben wir eine weitere Mine und fahren auf 13 Höhen. 13 Unglückszahl? Egal wie falsch! Nur auf dieser Höhe fand ich in 20 Minuten 23 Realmites, 12 Rupien und 8 Harlemites!

Gibt es Berge um dich herum? Wir gehen direkt zu ihren Gipfeln und graben Schnee! aus Schneebällen machen wir Blöcke, 20 Stück sollten ausreichen. Wir stellen diese Blöcke in Form eines Tores zur Hölle. Und wir brauchen etwas, um dieses Portal zu aktivieren. es sollte so gemacht werden:
___ CT ___
ST. CH. ST.
Al. SL Al.

CT-Glas; CH- Schnee; AL ist ein Diamant; Der SL-Barren des Schattens aus dem Rezept wird aus einem Rupie und einem arlemitischen Barren hergestellt, die wiederum durch Schmelzen des entsprechenden Erzes erhalten werden. Ich denke, es ist Zeit, unseren ersten Teil zu beenden. Ich wünsche allen, die morgen überleben, einen Erfolg.

2. Teil Ich bin besser geworden und habe Teil 2 des Leitfadens über unser göttliches Rollenspiel geschrieben!
Es ist Zeit, ein Portal im Schnee zu machen. Aktiviere sie mit diesem Ball und spring nach innen, wenn du mindestens ein Realmite-Set und ein Rupee oder Harlemite-Multi-Tool hast. Im Schnee sind kalte Farben alle bläulich.

Warum klettern wir in diesen Schnee? Es gibt Mobs. Sie sind im Vergleich zu Mortum nicht sehr komplex. Der Name selbst ist furchterregend, aber ich habe alle in Sterblichkeit in realmite-Rüstung getötet! Dazu später mehr.

Sehen Sie die Bogenschützen? laufen Von ihnen fällt nichts von der Erfahrung ab! Und wir brauchen was !? Richtige Eiskristalle! Töte Schneemänner, 2 Köpfe usw. Monster und du wirst Fragmente fallen. Aus diesen Bruchstücken müssen wir Kristalle herstellen, und dann machen wir uns wie bei gewöhnlichen Handwerkern ein Eisschwert und eine Eisrüstung. Danach verlassen wir die Schneewelt und fördern Ressourcen für den Ruf einer uralten Entität.

Habt keine Angst, es ist einfach. OW völlig vergessen. Bevor Sie den Anruf tätigen, müssen wir einen grönländischen Anker mit langer Reichweite machen!
Für ihn müssen Sie viele Königskrabben töten. Sie sind eher gewöhnliche Krabben und schwieriger. Von 1 Königskrabbe fällt 0-3 Stück. Wassergranulat. Von diesen müssen wir 2 reine Körnchen herstellen. Um ein solches Granulat herzustellen, müssen wir 3 gewöhnliche Wassergranulate hintereinander in ein Kraftnetz geben. Dann müssen wir dieses reine Wassergranulat zu einem Wasserblock schmelzen. Wir bekommen 2 Wasserbarren, legen sie in den Bestand und gehen, um die Wale zu töten. Töte Stück 3 und erhalte 5 Flossen. Und diesen Anker herstellen.
P.P.P.
P. S. P.
___ s ___

P-fin Wal; C-Wasserblock.

Und wir bekommen so einen Anker. Für den Angriff ist keine Munition erforderlich. Wow, das ist großartig !! Nun, wir sind bereit für 1 Chef!

Aber die Taktik, wie man ihn tötet:
Variante 1

Wenn Ihre Rüstung vor Stürzen schützt, rufen Sie sie auf offenem Feld an und halten Sie sie besser aufrecht.

Wenn Sie ein endloses oder viele gewöhnliche Schwerter haben (Sie müssen kein gutes Schwert dafür ausgeben) und einen vollständigen Satz Eisen / Realmite / Diamant / Rupie oder eine andere normale Rüstung haben, bilden Sie einen Pool von 20 × 20 (mindestens 2 Blöcke tief) und in der Mitte 5 × 5-Pad, oder finden Sie einen Ort, an dem die Wassertiefe 2-3 Blöcke mit kleinen Inseln oder einem anderen Land erreicht. Wenden Sie sich an den Chef vor Ort und handeln Sie entsprechend den Umständen. Wenn der Boss Sie getroffen hat und Sie hoch in die Luft geflogen sind, landen Sie im Wasser, wenn möglich, vom Boss weg und schlagen Sie ihn erneut an. Auf diese Weise können Sie den Boss besiegen und auf dieser Site auch Antike Entities oder andere Bosse anrufen, gegen die Wasser wirkt.

Für diese Version der Tötung der uralten Essenz benötigen Sie ein endloses Schwert (oder viele gewöhnliche), Nahrung und eine gute Rüstung (Eisen oder besser). Bauen Sie die Wände rund um den Ort, an dem Sie den Boss abfeuern werden, und machen Sie sich einen mit dieser Plattform verbundenen Raum (2-3 Blöcke hoch), der Sie von der Außenwelt trennt. Gehe in die Website und zeige den Boss. Dann renne zurück in dein Zimmer (es kann seitens des Chefs offen sein, da er nicht dorthin gehen wird) und fängt an, den Boss zu schlagen. Wenn er dich schlagen will, dann geh einfach tief in sein Zimmer und schlag ihn von dort aus. Sobald der Boss besiegt ist, können Sie einen Tropfen von ihm sammeln und diese Plattform zukünftig für einen Kampf mit einer anderen uralten Essenz verwenden.

Option 4. Die einfachste.

Tief unter der Erde graben Sie einen Raum von 5 × 5 × 5. Rufen Sie den Chef in ihrer Mitte an. Die uralte Essenz wird nicht vollständig in einen solchen Raum passen, so dass sie sich nicht bewegen kann und durch die Strangulation beschädigt wird. Es bleibt nur noch zu Ende.

Bauen Sie einfach ein Zimmer mit einer Leiter, rufen Sie die antike Essenz an, klettern Sie nach oben und schießen Sie mit einem Bogen darauf, vorzugsweise auf Infinity verzaubert.

Dekoratives Hydrogel oder Akvagrunt

Akvagrunt als Ersatz für den Boden oder die Geschichte der gewöhnlichen Täuschung

Etwa 90% des „Hydrogels“, das Sie verkaufen, hat nichts mit einer vollwertigen Pflanzenzüchtung zu tun. Dies ist ein dekoratives Hydrogel (auch bekannt als Aquagrunt, Hydrogrunt usw.), das von den besten chinesischen Meistern für dekorative Zwecke und Designkompositionen erstellt wurde.

Aqua-Grund ist immer in hellen Farben bemalt und hat eine bestimmte Form (Gelkugeln, Würfel, Pyramiden), was seine größere kommerzielle Attraktivität im Vergleich zu diesem Hydrogel für Pflanzen bestimmt. Deshalb verbreitete sich das dekorative Hydrogel so schnell auf dem heimischen Markt des Landes.

Werbung behauptet, dass auf einem solchen Polymersubstrat Pflanzen ohne Boden erfolgreich wachsen können. Kugeln von Akvagrunta werden in transparente Vasen gelegt und Blumen werden direkt in sie gepflanzt.

Vollständiger Anbau und Anbau von Pflanzen auf Aquagrunt natürlich nicht möglich. Dies ist ungefähr das Gleiche wie das Züchten mit einem gehackten Radiergummi. Er wird als Bodenersatz bezeichnet. Es ist nicht überraschend, dass Sie eine große Anzahl negativer Bewertungen über das dekorative Hydrogel online finden.

Irgendwann werden die Pflanzen auf solchen Gelkugeln existieren, so wie manche Pflanzen im Wasser stehen können. Es kann jedoch kaum von einer vollwertigen Blumenzucht gesprochen werden. Und es ist kein Zufall, dass absolut alles dekorative Hydrogel im asiatischen Raum hergestellt wird. In den westlichen Ländern und in den Vereinigten Staaten wird ausschließlich landwirtschaftliches, farbloses Hydrogel für Pflanzen produziert.

Eigenschaften von dekorativem Hydrogel (Akvagrunt)

• Der Begriff des Inhalts von Pflanzen ist im akvagrunt begrenzt
• Im Sonnenlicht blüht und wird grün
• Aufgrund der starken Verdampfung des Wassers müssen Sie den Hals der Gefäße mit einer Frischhaltefolie festziehen.
• Akvagrunt enthält keine Düngemittel, die sie herstellen müssen
• Die physikalischen Eigenschaften von Akvagrunta unterscheiden sich von den Eigenschaften des Gels für Pflanzen.
• Wenn Sie Wasser in den Tank gießen und die Luftporen zwischen den Kugeln füllen, haben die Wurzeln nichts zu atmen und die Pflanze stirbt ab.
• Es ist sinnlos, Blumentöpfe darauf zu stellen: Aufgrund der Verdunstung werden die Kugeln an einem Tag zu Perlen.

Um den Umsatz weiter zu steigern, wird ein Akvagrunt als eine Art Universalprodukt präsentiert, das nicht schlechter als ein Hydrogel für Pflanzen ist und auf den Boden aufgebracht werden kann.

Warum lohnt es sich nicht, Akvagrunt den Boden zu machen?

Aquagrunt ist in seiner chemischen Struktur das gleiche Polymer wie das Hydrogel für Pflanzen. Es unterscheidet sich jedoch in den physikalischen Eigenschaften: Sie wurden nicht für Pflanzen ausgewählt, sondern um eine externe Form zu erstellen. Zum Beispiel aquagrunt dichteres Gel für Pflanzen.

Die Zeit der Schwellung reicht von 10 Stunden bis zu einem Tag: Wenn Sie gießen und regnen, hat er keine Zeit, genug Wasser aufzunehmen.

Die Größe der Gelkugeln und -würfel ist zu groß, um sie vollständig zu machen. Solche Größe und Dichte sind in einer Vase erforderlich, damit sie nicht flach werden und Lufteinschlüsse zwischen ihnen bleiben. Dafür ist der Boden nicht geeignet.

Der Boden hat eine bestimmte Struktur, er besteht aus Klumpen (Aggregaten). Die Größe und das Verhältnis der Aggregate sind für die Wasser-Luft- und Nährstoffbedingungen des Bodens sehr wichtig. In Bezug auf den agronomischen Wert liegt die beste Größe bei bis zu 10 mm. Wenn nussgroße Einschlüsse im Boden vorhanden sind, werden die Wachstumsbedingungen der Pflanzen erheblich verschlechtert. Beispielsweise kann es zu einer fehlerhaften Filtration von Wasser kommen.

Und schließlich muss die Pflanzenwurzel, die in das Granulat des Gels hineinwächst, einen gewissen Unterdruck aufbringen, um Wasser von dort zu bekommen. Die physikalischen Eigenschaften des richtigen landwirtschaftlichen Hydrogels sind streng ausgewählt, damit das Wasser nicht in den Boden fließt, sondern von der Pflanze leicht abgesaugt werden kann.

Partikelgröße, physikalische Eigenschaften und Eigenschaften dieses Hydrogels für Pflanzen sind das Ergebnis von fast 30 Jahren Forschung, Erprobung und Verbesserung der Produkteigenschaften, an denen Bodenwissenschaftler, Agronomen und Polymerchemiker teilgenommen haben. Und dennoch ist dies die Qualitätskontrolle jeder Charge, die vom Fließband geht. Weil dieses Produkt speziell für die Landwirtschaft entwickelt wurde und besondere Anforderungen gestellt werden.

Die Wahrscheinlichkeit, dass ein Hydrogel synthetisiert werden kann, das gleichzeitig sicher ist, schön und sowohl in Glasvasen als auch beim Einbringen in den Boden gleichermaßen effektiv ist, nähert sich dem Wert Null. Obwohl die russischen Händler bereits den ersten Schritt in diese Richtung unternommen haben, haben sie die technischen Spezifikationen von unserem Standort gestohlen und unter die chinesische Aquariumoberfläche gelegt.

Polyethylenkörnchen

Granulation - die Endphase des technologischen Prozesses zur Herstellung von Ethylenpolymeren. Der größte Teil des Polyethylens wird in Form von Granulat verwendet - dichte Partikel einer bestimmten Größe.

Granulation löst mehrere Probleme:

• "Veredelung" des Polymers nach der Synthese (Entgasen, Entfernen von Lösungsmittelresten und Verunreinigungen, Homogenisierung nach Molekulargewicht, Erhöhung der mechanischen Eigenschaften),
• kommerzielle Qualität für die rationelle Verwendung bei der Herstellung von Produkten,
• Erhalten von Zusammensetzungen mit verschiedenen Zusätzen.

Merkmale polymerer Materialien auf unterschiedliche Weise erhalten

Moderne Verfahren zur Herstellung von Ethylenpolymeren unterscheiden sich durch eine Vielzahl von Typen und Parametern des Syntheseverfahrens, der Instrumentierung und des Zustands des Endprodukts. Am Ausgang der Prozesskette werden Polymere in Form von Schmelzen, Lösungen mit Einschlüssen von gasförmigen, flüssigen und festen Verunreinigungen erhalten. Die Produktionslinien sind mit Einrichtungen zum Entgasen, Abwaschen von Lösungsmittel, Zentrifugen, Vibrationssieben, Trocknern ausgestattet.

Das durch Hochdruckverfahren erhaltene Polyethylen ist eine Schmelze mit Produkten mit niedrigem Molekulargewicht und darin gelöstem Ethylen.

Niederdruckpolymere enthalten wachsartige niedermolekulare Anteile, Rückstände von Ziegler-Natta-Katalysatoren, Wasser, Lösungsmittel (Hexan, Benzol, Chlorbenzol), Waschflüssigkeiten (Methyl- und Ethylalkohol, höhere Alkohole, Säuren).

Verunreinigungen verschlechtern die chemische Beständigkeit, die optischen Eigenschaften, die dielektrischen Eigenschaften und die Festigkeitseigenschaften von Polyethylen.

Vorteile von granuliertem Polyethylen

Im Vergleich zu pulverisiertem oder schuppigem Material hat granuliertes Polyethylen erhebliche technische und wirtschaftliche Vorteile durch:

• das Volumen um mehr als das Zweifache reduzieren (Schüttdichte des Pulvers und Granulats aus Polyethylen - 0,20 - 0,25 g / cm3 bzw. 0,5 - 0,6 g / cm3), wodurch die Kosten für Verpackung, Lagerung und Transport reduziert werden;
• Hohe Fließfähigkeit: Granulate verursachen keine Schwierigkeiten beim Dispensieren, Verpacken und Bewegen, nicht elektrifizieren, kleben nicht an den Gerätewänden, sammeln sich nicht in den Einheiten der Einheiten, bilden keine "Totzonen" - Gewölbe -, die zu Instabilitäten von Prozessen und Anlagenstillständen führen;
• Verlustminimierung - das Granulat wird vollständig aus den Tarasäcken und den Ladevorrichtungen entfernt;
• geringere Anfälligkeit für Zerstörung und Alterung der Fotos;
• Beseitigung der Staubentwicklung und Verbesserung der Arbeitsbedingungen.

Technologische Grundlagen der Granulation

Der Polyethylen-Granulator arbeitet als Extruder. Das Polymer bewegt sich kontinuierlich durch eine rotierende Schnecke durch mehrere erwärmte Zonen mit unterschiedlichen Temperaturen, die unter der Wirkung von Reibung und Wärme geschmolzen werden. Die Schmelze wird entgast, homogenisiert, komprimiert, in die sich erhitzende Spinndüse eingespritzt und durch ihre Öffnungen in Form von Bündeln mit einem bestimmten Durchmesser gepreßt. Um das Zusammenkleben zu verhindern, werden die Gurte mit Wasser gespült und mit rotierenden Messern in Stücke einer vorgeschriebenen Länge geschnitten - Granulat.

Heißes Granulat wird mit Wasser in einer Ringdüse gekühlt, in eine vertikale Zentrifuge bewegt, um Wasser zu drücken, dann zu einem Vibrationssieb, zu einer Trockenkammer und durch einen Magnetabscheider und ein Schleusentor durch Druckluft zu Füllmaschinen transportiert.

Die technologischen Parameter der Granulierung (Temperatur nach Granulatorzonen, Schneckendrehzahl, Kompressionsverhältnis, Kühlmodus) werden abhängig vom Typ und den physikalischen und mechanischen Eigenschaften von Polyethylen eingestellt: Dichte, Phasenübergangstemperaturen, Schmelzflussrate. Die Temperaturregime der Granulierung für verschiedene Polyethylensorten variieren stark: Der Einfülltrichter hält eine Temperatur im Bereich von 60 bis 115 ° C im Bereich der Formmatrize - 180 bis 260 ° C.

Durch die Granulierung werden Polymerpulver in dichte und dauerhafte Formationen umgewandelt, die hinsichtlich Zusammensetzung, Eigenschaften und gleicher Form und Größe einheitlich sind. Beim Granulieren werden die Qualität und Gleichmäßigkeit des Granulats (Form, Festigkeit, Schüttgewicht) und der Ausstoß der konditionierten Fraktion kontrolliert.

Granulationsausrüstung

Granulierung von Polyethylen - ein mehrstufiger, hochautomatisierter Prozess: Rohstoffaufbereitung, Verdrängung von Komponenten, eigentliche Granulierung und Verpackung des Endprodukts

Die Ausrüstung von Granulationslinien kann je nach Zweck und Art der verarbeiteten Rohstoffe variieren. Die technologische Kette kann aus einem oder mehreren Extruder-Granulatoren (mit oder ohne Entgasungszonen), Schneidvorrichtungen, kontinuierlichen Vakuumladern, Pumpen mit Schmelzefiltern, Vibrationssieben, Kühlbädern, Förderern, Bunkern für die Zuführung von Rohstoffen, Mühlen bestehen.

Die gebräuchlichsten Extrudermodelle für Granulierlinien haben vier Heizzonen. Um den Prozess zu intensivieren, werden acht Teilapparate oder Apparate mit mehreren vertikalen Schnecken eingesetzt.

Aufnehmer von Polyethylen-Granulatoren können mit beheizten oder gekühlten Aufgabetrichtern mit Magnetabscheidern und Mischern ausgerüstet werden, um die Bildung von Bögen zu verhindern.

Die Granulierung ermöglicht es, Polyethylenzusammensetzungen mit verschiedenen Zusätzen (Farbstoffen, Weichmachern, Klärmitteln, Wachsen zum Aufhellen) mit einem hohen Grad an Homogenität für die Verarbeitung zu Produkten für einen bestimmten Zweck zu erhalten.

Sekundärkörnchen

In den letzten Jahren bestand die Nachfrage nach recyceltem Polyethylengranulat - aus Haus- und Industrieabfällen. Sekundärpolyäthylen wird als Zusatzstoff zur Senkung der Produktkosten und als Rohstoff für die Herstellung von Produkten mit geringer Verantwortung verwendet.

Die Technologie und Ausrüstung zum Granulieren von recyceltem Polyethylen ist komplizierter als für gewöhnliches. Spezielle Linien für das Recycling von Abfällen (Flaschen, Behälter, Flusen, Pulver) zu Granulat werden zusätzlich mit Messermühlen, Zerkleinerern, Waschstraßen, Anlagen und Tanks zur Reinigung und Regeneration von Wasser vervollständigt.

Verpackung und Etikettierung von Polyethylengranulat

Nach dem Trocknen und Qualitätsprüfungen wird das Polyethylengranulat in Säcken von 20-25 kg verpackt und gekennzeichnet.

Gemäß der Norm sollten Polyethylengranulate derselben Charge in allen Richtungen dieselbe Farbe, geometrische Form und Größe haben - 2 bis 5 mm. In einer Charge des Polymers der ersten Sorte ist die Anwesenheit von Körnchen mit Größen von 5-8 mm und 1-2 mm (nicht mehr als 0,25% bzw. 0,5%) erlaubt.

Granulate mit Defekten: vergröberte Oberfläche, fremde Einschlüsse durch Zerstörung des Polymers - werden verworfen.

Bei der Markierung von Polyethylen-Basismarken werden angezeigt:

• Herstellungsverfahren (Hoch- oder Niederdruck);
• Herstellungsverfahren (Autoklav- oder Gasphasensynthese, Synthese in einem Rohrreaktor);
• Mittelungsverfahren (in der Schmelze oder durch kaltes Mischen der Granulate);
• Dichtegruppe (für Polyethylen gibt es sechs solcher Gruppen);
• Schmelzflussrate;
• Termin (für Gießen, Extrudieren, Rohr, Film).

"Granulares" Wasser hilft Landwirten, Dürreperioden erfolgreich zu bewältigen

Das Problem der Wasserknappheit in der Landwirtschaft wird häufig nicht nur von den trockenen südlichen Regionen, sondern auch von den Regionen des Mittelgürtels angegangen. Da die rechtzeitige Bewässerung für das Pflanzenwachstum von entscheidender Bedeutung ist, sind viele Gebiete, die für die Landwirtschaft gut geeignet sind, untauglich oder liefern nicht den erwarteten Ertrag.

Um das Problem des regelmäßigen Wasserzugangs des Wurzelsystems landwirtschaftlicher Pflanzen zu lösen, schlugen Wissenschaftler der Voronezh State University vor, ein speziell entwickeltes Polymer in Form von kleinen Körnern zu verwenden, die Feuchtigkeit ansammeln können. Dieses Sorbens wird zusammen mit Düngemitteln in den Boden eingebracht und kann bei Austrocknung des Bodens das in seinem Granulat angesammelte Wasser abgeben. Der Forschergruppe zufolge senkt der Einsatz der von ihnen entwickelten Solid Water-Technologie die Bewässerungskosten zweimal und die für die günstige Reifung landwirtschaftlicher Pflanzen erforderliche Wassermenge erheblich.

Zum ersten Mal schlug ein mexikanischer Forscher Sergio Velasco eine ähnliche Idee zur Ansammlung von Wasser mit seiner anschließenden Freisetzung in den Boden vor. Seine technologische Lösung mit dem Namen „Solid Rain“ war interessant und innovativ, kam jedoch aufgrund der hohen Kosten des Projekts nicht zur praktischen Umsetzung. Voronezh-Wissenschaftler analysierten die Erfahrungen des mexikanischen Forschers und anderer Wissenschaftler und entwickelten eine eigene Technologie, dank der sie ein billiges Sorbens erhalten konnten, das die Bewässerung landwirtschaftlicher Flächen erfolgreich bewältigt.

Ein Kilogramm granuliertes Sorbens von Voronezh-Wissenschaftlern kann bis zu einer halben Tonne Wasser in sich ansammeln, und das Volumen der Granulate selbst kann sich um das 100-fache erhöhen. Beim Eindringen in das Granulat wird Wasser an die Wände des Sorbens gebunden und darin in Form von strukturiertem Eis fixiert. Wenn die Feuchtigkeitskonzentration um das Granulat unter den Schwellenwert fällt, beginnen die inneren Bindungen des Wassers mit dem Sorbens zu brechen, wodurch die Flüssigkeit aus dem Granulat in den Boden freigesetzt wird.

Damit das Sorbens effektiv zu arbeiten begann, muss das Feld nach der Herstellung des Granulats sorgfältig bewässert werden. Das Granulat speichert den notwendigen Wasservorrat und gibt ihn beim Austrocknen des Bodens ab und sammelt bei Regen Feuchtigkeit in sich auf, wodurch die Bodenfeuchtigkeit reguliert wird. Wissenschaftlern zufolge reicht eine reichliche Primärbewässerung aus, damit das angesammelte Wasser eine Erntesaison übersteht. Pellets können auch Felder vor übermäßiger Wasserflut schützen und nehmen bei zu langem Regen reichlich Feuchtigkeit auf. Der große Vorteil der neuen Technologie ist, dass das Sorptionsmittel nicht aus dem Boden ausgewaschen wird und den Boden zehn Jahre lang effektiv mit Feuchtigkeit versorgen kann.

Granulate können neben Wasser auch wässrige Lösungen der notwendigen Mineraldünger und zusätzlicher Spurenelemente in sich ansammeln, so dass das Wurzelsystem während des gesamten vegetativen Wachstums die Nährstoffe erhält, die die Pflanze benötigt. Zur gleichen Zeit werden die Kosten für ein Kilogramm Sorbens von Wissenschaftlern aus Voronezh etwa 10 US-Dollar kosten, was im Vergleich zu ausländischen Analoga um das Doppelte geringer ist. Der unbestrittene Vorteil der neuen Technologie ist auch die Beständigkeit des Sorbens gegenüber niedrigen Temperaturen, wodurch Sie das "harte Wasser" unter rauen Bedingungen sicher verwenden können.

Der wichtigste Vorteil des neuen granulierten Sorbens ist seine hohe Wirtschaftlichkeit im Vergleich zu traditionellen Bewässerungsformen und sogar ultra-wirtschaftlicher Tropfbewässerung. Laut Schätzungen der Forschung reduziert der Einsatz von Sorbens mindestens die doppelten Kosten für die Bewässerung des Bodens. Bei der Verwendung von Granulat werden wasserlösliche Düngemittel und Mineralien nicht aus dem Boden ausgewaschen und für eine lange Zeit auf die effizienteste Weise verbraucht. Diese Ergebnisse wurden erfolgreich durch eine Reihe von Feldtests bestätigt, die an Forschungsstandorten der Voronezh Agrarian University durchgeführt wurden.

Granulation

Granulierung ist der Prozess, aus dem ein pulverförmiges Material in Körner einer bestimmten Größe umgewandelt wird.

Eine Granulierung ist notwendig, um die Fließfähigkeit der Tablettenmasse zu verbessern und ihre Trennung zu verhindern.

0 trockene Granulation;

0 Nassgranulierung (Zwangsgranulierung);

0 Strukturgranulation.

Trockengranulierung ist die Kompression eines trockenen Produkts, die Bildung einer Platte oder eines Briketts, die dann zu Granulaten der gewünschten Größe zerkleinert werden.

Während der Trockengranulation werden die Partikel an den Berührungspunkten kompaktiert (kompaktiert), dann zerfallen einige von ihnen in kleinere, die die Poren zwischen den Partikeln füllen, was zur weiteren Verdichtung der komprimierbaren Masse beiträgt.

Wenn Arzneistoffe in Gegenwart von Wasser oder während des Trocknens chemische Reaktionen eingehen oder physikalische Veränderungen (Schmelzen, Erweichen, Entfärben) durchlaufen, wird die Trockengranulierung verwendet.

Gegenwärtig werden bei trockener Granulierung bei ungenügender Granulatfestigkeit trockene Bindemittel (mikrokristalline Cellulose, Polyethylenoxid) in die komprimierbare Masse von Pulvern eingebracht, wodurch eine Haftung von Partikeln sowohl hydrophiler als auch hydrophober Substanzen unter Druck erreicht wird.

Die normale Trockengranulierung erfolgt auf horizontalen mechanischen Rollen, die durch Federn oder einen Hydraulikkolben zusammengedrückt werden. In diesem Fall wird die granulierte Masse in Form eines fortlaufenden Streifens zwischen den Walzen durchlaufen, der dann zerkleinert und durch eine Lochplatte mit der erforderlichen Lochgröße gesiebt wird.

Die Trockengranulierung in der pharmazeutischen Industrie wird mit Granulaten vom Typ 3027 (Mariupol ZTO) hergestellt.

Nassgranulationsverfahren - Wischen feuchter Masse durch eine perforierte Oberfläche, um das Pulver zu verdichten und ein gleichmäßiges Granulat mit guter Fließfähigkeit zu erhalten. Pulver, die eine schlechte Fließfähigkeit und eine unzureichende Haftung zwischen den Partikeln aufweisen, werden mit dem gleichen Verfahren behandelt.

Die Nassgranulierung der Stufe umfasst die folgenden Vorgänge: Mahlen; Mischpulver; Benetzen der Pulver mit einer Bindemittellösung und Mischen; feuchte Masse der Granulation; Trocknen feuchter Granulate; Verarbeitung von Trockengranulat.

Durch Mahlen des Wirkstoffs wird eine homogene Vermischung erreicht, wobei große Aggregate entfernt werden

Verklebung und Verklumpung von Materialien, Verbesserung der biologischen Funktionen.

Unter Mahlen versteht man den mechanischen Prozess der Aufteilung von Feststoffteilchen, bevor diese in Pulver umgewandelt werden, wodurch die Gesamtoberfläche der zerkleinerten Materialien und somit deren Bioverfügbarkeit erheblich zunimmt. Die Verringerung der Partikelgröße von Griseofulvin von 100-200 auf 2-5 Mikrometer erhöht beispielsweise die Effizienz um die Hälfte. Die Feinmahlung von Arzneimitteln hat trotz möglicher Erhöhung der Bioverfügbarkeit mit Ausnahme von Einzelfällen keine breite Anwendung in der Technologie fester Arzneiformen gefunden. Dies kann durch die Tatsache erklärt werden, dass die Kristalle eine starr gebildete Struktur mit minimaler freier und hoher innerer Energie sind. Daher erfordert seine Zerstörung einen erheblichen äußeren Aufwand. Gleichzeitig steigt im Reibungssystem gleichzeitig mit dem Schleifen die Reibung an, wodurch die aufgebrachte Last auf Werte reduziert wird, die eine elastische oder leichte plastische Verformung verursachen können. Daher sinkt die Mahlwirkung, insbesondere bei kristallinen Substanzen mit hohem Schmelzpunkt, schnell ab. Um die plastische Verformung zu erhöhen, wird eine bestimmte Menge der flüssigen Phase in das gemahlene Pulver eingespritzt.

Während des Mahlens kann eine Erhöhung der freien Energie von Kristallen zur mechanochemischen Zerstörung von Substanzen beitragen und dadurch ihre Lagerstabilität verringern.

Das Schleifen von hochplastischen Materialien mit niedrigen Schmelzpunkten (wie Gleit- und Schmiermittel) kann zu einer erheblichen Steigerung der Wirksamkeit bei der Herstellung von Tabletten führen.

Das Mischen von Pulvern wird durchgeführt, um eine homogene Tablettenmasse, Dosierungsgenauigkeit und eine gleichmäßige Verteilung des Wirkstoffs in Tabletten zu erreichen. Zum Mischen und Befeuchten pulverförmiger Substanzen werden Mischer verwendet, die konstruktionsbedingt mehreren Gruppen zugeordnet werden können: Mischer mit rotierenden Klingen; Schneckenmischer; gemischte Trommeln.

Beim Mischen von Pulvern müssen Sie die folgenden Regeln einhalten:

0 mehr zu weniger hinzufügen;

0 giftige und wirksame Substanzen, die in geringen Mengen verwendet wurden und zuvor durch ein Sieb gesiebt wurden, fügen der Masse in getrennten Portionen in Form von Zerreiben hinzu, d. H. in der Zucht mit einem Füllstoff in einer Konzentration von 1: 100;

0 gefärbte Substanzen und Substanzen mit hohem spezifischem Gewicht werden an letzter Stelle in den Mischer geladen;

0 Flüchtige ätherische Öle sollten nicht in die gemischte Masse eingebracht werden, da sie sich beim Mischen vermischen. Diese Substanzen werden vor dem Pressen im Stadium des Bestäubens in die trockene granulierte Masse eingebracht.

Die Praxis der Tablettenherstellung zeigt, dass die Zeit, die zum Mischen von einfachen Rezepten (Zwei- und Dreikomponenten) im trockenen Zustand benötigt wird, 5-7 Minuten beträgt, komplexer - 10-12 Minuten. Nach dem Mischen der trockenen Pulver wird der Masse in getrennten Portionen ein Befeuchter zugesetzt. Die Lieferung eines Luftbefeuchters in getrennten Portionen ist notwendig, um ein Verklumpen der Masse zu verhindern. Mit dem Einsatz von Luftbefeuchtern können nicht benetzbare Pulver befeuchtet werden.

Die wirksamsten und fest bindenden Substanzen sind Cellulosederivate: Methylcellulose, Hydroxypropylmethylcellulose, Natriumcarboxymethylcellulose sowie Polyvinylalkohol, Polyvinylpyrrolidon; Gelatine, Stärke und ihre Derivate gelten als weniger wirksam.

Beim Nassmischen von Pulvern wird die Gleichmäßigkeit ihrer Verteilung stark verbessert, die Trennung der Pulverteilchen und die Massentrennung werden nicht beobachtet und ihre Plastizität wird verbessert. Das Rühren von benetzten Pulvern wird durch die Verdrängung der Luft mit einer gewissen Verdichtung der Masse einhergehen, wodurch dichtere feste Körnchen erhalten werden können. Die Mischzeit für feuchte Masse beträgt für einfache Gemische 7-10 Minuten, für komplexe Gemische 15-20 Minuten.

Die optimale Menge des Befeuchters wird vorher experimentell anhand der physikalisch-chemischen Eigenschaften der Pulver bestimmt und ist in den Vorschriften angegeben. Ein Fehler in der Berechnung des Luftbefeuchters kann zur Ehe führen: Wenn der Luftbefeuchter wenig injiziert wird, zerbröckelt das Granulat, und wenn es viel gibt, wird die Masse viskos und schlecht granuliert.

Bei der Masse mit optimaler Feuchtigkeit handelt es sich um eine feuchte, kompakte Mischung, die nicht an der Hand klebt, sondern beim Zusammenpressen in einzelne Klumpen zerfällt.

Die Granulierung der feuchten Masse wird auf speziellen Maschinen - Granulatoren - durchgeführt, deren Prinzip darin besteht, dass das Material von den Klingen (Federrollen oder anderen Vorrichtungen) durch einen perforierten Zylinder oder ein Sieb gerieben wird. Granulatoren sind vertikal und horizontal. Um den Wischvorgang zu gewährleisten, muss die Maschine ohne Überlastung optimal arbeiten, damit die nasse Masse durch die Öffnungen des Zylinders oder Netzes gelangt. Ist die Masse ausreichend angefeuchtet und mäßig plastisch, verklebt sie die Löcher nicht und der Abwischvorgang läuft problemlos ab.

Die Wahl der Granulationssiebe ist sehr wichtig. Es wurde festgestellt, dass die nasse Masse durch ein Sieb mit einem Lochdurchmesser von 3-5 mm und ein trockenes durch ein Sieb mit einem Lochdurchmesser von 1-2 mm geführt werden sollte.

Zur Granulierung von Tablettenmischungen mit dem Ziel, sie für die Tablettierung in den letzten Jahren in der inländischen und ausländischen pharmazeutischen Industrie herzustellen, ist eine weit verbreitete Methode der Fluidisierung. Sein Hauptunterscheidungsmerkmal besteht darin, dass das zu bearbeitende Material und dann das resultierende Granulat kontinuierlich in Bewegung sind. Die Hauptprozesse - Mischen der Komponenten, Benetzen der Mischung mit einer Klebstofflösung, Granulieren, Trocknen des Granulats und Auftragen eines Pudermittels - laufen in einer Maschine ab.

Die Bildung und das Wachstum von Körnern im Fließbett erfolgt durch zwei physikalische Prozesse: Verklumpung bei Benetzung und Zusammenballung mit Agglomeration. Die Qualität des Granulats und seine gebrochene Zusammensetzung hängen von vielen Faktoren ab, die den Ablauf des Prozesses bestimmen. Die wichtigsten sind die Geschwindigkeit des Fluidisierungsgases, die Zusammensetzung und die Flussrate der Granulierflüssigkeit, die Temperatur im Bett.

Beim Granulieren von Tablettenmischungen in einem Wirbelbett ist das Mischen der erste Prozessschritt, der die Qualität des Granulats beeinflusst. Die Gleichmäßigkeit des Mischens hängt von der aerodynamischen Arbeitsweise der Vorrichtung, dem Verhältnis der Komponenten in der Mischung, der Form und der Dichte der Teilchen ab. Um die Homogenität der Masse zu erhöhen, werden Bedingungen zum Schütteln oder Blasen von Beutelfiltern geschaffen, ohne die Fluidisierung zu unterbrechen.

Beim Mischen von Teilchen, die in der Form nahe aneinander liegen und ein Massenverhältnis von nicht mehr als 1:10 haben, wird das Gemisch praktisch ohne Trennung gerührt; Für große Verhältnisse hängt die Art des Mischens stark von der Form und Dichte der Partikel sowie von den aerodynamischen Parametern der Prozesse ab und erfordert spezielle Untersuchungen, um den optimalen Modus zu wählen.

Wenn eine Granulierflüssigkeit zugegeben wird, kommt es zu einem Klumpen der Teilchen der granulierten Masse aufgrund der Bindungskräfte sowohl der Flüssigkeit selbst als auch der gebildeten Lösung, wenn die Oberflächenschicht des behandelten Materials mit dieser Flüssigkeit benetzt wird. Beim Trocknen werden Klumpen zu festen Agglomeraten,

Abb. 22.4. Schema der Wirbelschichtanlage SG-30 zum Granulieren von Tablettenmischungen

die durch Reibung untereinander und mit den Wänden des Apparats teilweise zerstört werden.

Der Granulationsprozess in der Wirbelschicht findet gleichzeitig mit der Trocknung der resultierenden Granulate mit heißer Luft statt. Zu diesem Zweck werden in CIS-Anlagen SG-30-Geräte (Abb. 22.4), „Aeromatic“ (Schweiz), „Glatt“ (Deutschland) usw. verwendet. Wenn das Tablettiergemisch nach dem Stoppen der Granulation die zum Pressen erforderliche Restfeuchte aufweist, erfolgt keine zusätzliche Trocknung erforderlich.

Das Bestäuben der getrockneten Granulate erfolgt in derselben Apparatur unter Zugabe von Antireibungssubstanzen in den Granulaten und sekundärem Mischen in der Wirbelschicht.

Das in der Wirbelschicht erhaltene Granulat hat eine Reihe von Vorteilen gegenüber dem Granulat, das durch mechanische Granulierung mit Befeuchtung erhalten wird: eine rundere Form der Granulate, eine bessere Fließfähigkeit, eine ausgeglichenere fraktionelle Zusammensetzung.

Die Qualitätssicherung fester Darreichungsformen wird stark durch die Trocknungsbedingungen des Nassgranulats beeinflusst.

Die Trocknung feuchter Granulate erfolgt in:

0 Regaltrockner mit forcierter Luftzirkulation;

0 Trockner mit Kieselgelsäule.

Beim Trocknen in Trocknern des Regaltyps sollte die Schichtdicke 2 - 2,5 cm nicht überschreiten, der maximale Durchmesser des Granulats sollte 5 mm nicht überschreiten.

Trockner von „Münster“, „Aeromatic“ und anderen Firmen sind im Ausland weit verbreitet. Trockner arbeiten wie folgt.

Der vom Ventilator in den oberen Teil des Rahmens eingesaugte Luftstrom wird in der Heizung auf eine vorbestimmte Temperatur erhitzt, im Filter gereinigt und fließt direkt in die Trockenkammer, wo er durch den Produkttank strömt und die Produktschicht von unten her fluidisiert. Als nächstes durchströmt die befeuchtete Luft einen Beutelfilter, wird von kleinen Produktpartikeln gereinigt und in die Atmosphäre abgegeben. Ihr Hauptvorteil ist die hohe Leistung. Die Trocknungszeit des Materials beträgt je nach physikalischen Eigenschaften und Form 20 bis 50 Minuten. Solche Trockner benötigen wenig Energie und beanspruchen einen kleinen Arbeitsbereich.

Getrocknetes Granulat sollte vor dem Pressen etwas Feuchtigkeit aufweisen, was als Rest bezeichnet wird. Die Restfeuchte für jede tablettierte Masse ist individuell und sollte optimal sein, d. H. Wenn der Pressvorgang am besten abläuft, entspricht die Qualität der Tabletten den Anforderungen der GF und ihre Festigkeit ist im Vergleich zu Tabletten, die aus Granulaten derselben Zubereitung mit unterschiedlichem Feuchtigkeitsgehalt gewonnen werden, am höchsten. Ungetrocknetes Granulat haftet an den Stempeln, füllt die Matrix ungleichmäßig aus und macht eine erhöhte Menge an Reibungssubstanzen erforderlich. Übergetrocknetes Granulat ist schwer zu komprimieren, und Tabletten werden oft mit gebrochenen Kanten erhalten. Das getrocknete Produkt wird erneut granuliert, um die Feuchtigkeit gleichmäßig zu verteilen und um sicherzustellen, dass die Korngrößenverteilung im Granulat nahezu normal ist.

Die vielversprechendste strukturelle Granulierung, die die Bildung von Granulaten mit abgerundeten und einheitlichen Körnungen gewährleistet, wodurch die Qualität der Tabletten verbessert wird, erhöht die Dosierungsgenauigkeit des Wirkstoffs. Strukturgranulation bezieht sich auf sprühgetrocknete Granulierung und Pelletisierung in einer Beschichtungspfanne.

Während der Granulierung wird das Spritzen des hergestellten Granulats durch Sprühen in einer Sprühtrocknungssuspension von Hilfsstoffen und einem Befeuchter durchgeführt. Anschließend werden die erhaltenen Granulate mit Arzneistoffen gemischt und gegebenenfalls Hilfsstoffe zugesetzt, die zuvor nicht in die Suspension eingebracht wurden. Diese Art der Granulierung empfiehlt sich in Fällen, in denen ein längerer Kontakt des Granulats mit Luft unerwünscht ist (z. B. bei der Herstellung von Enzymen, Antibiotika, Produkten aus tierischen und pflanzlichen Rohstoffen).

Zur Granulierung in der Beschichtungspfanne werden die notwendigen Arznei- und Hilfsstoffe in die Beschichtungspfanne gegeben und während ihrer Rotation befeuchtet und dann das erhaltene Granulat allmählich getrocknet. In diesem Fall haften die Pulverpartikel untereinander und erhalten durch Reibung eine mehr oder weniger gleichmäßige Form.

Strukturgranulation bezieht sich auf das Nassgranulationsverfahren und führt zur Bildung von Rundungen. Wenn bestimmte Bedingungen erfüllt sind, weisen die Granulate eine relativ einheitliche Größe auf. Derzeit werden drei Methoden der Strukturgranulation verwendet:

0 Granulierung in der Beschichtungspfanne, in die das Pulvergemisch eingebracht wird, und wenn es gedreht wird, wird Hydratation erzeugt. Pulverpartikel haften aneinander und erhalten durch Reibung die richtige Form;

0 Granulationsspritzen von Suspensionen, die in der Wirbelschichtapparatur vom Typ SG erzeugt werden, gefolgt von Trocknen;

Hydrogel für Pflanzen und Gebrauchsanweisung

Blumenliebhaber müssen schöne helle Kugeln in Gläsern oder Vasen in den Regalen der Blumenläden gesehen haben. In der Gartenarbeit ist dieses Know-how in letzter Zeit aufgetaucht, aber das Werkzeug wurde sofort bei Gärtnern beliebt. Schöne und helle Kugeln sind ein Hydrogel für die Pflege von Pflanzen. Was ist diese Innovation, wie wird sie richtig angewendet und was sollte beim Kauf eines Hydrogels für Pflanzen beachtet werden?

Was ist das Hydrogel?

Viele Blumenliebhaber werden wissen, was ein Hydrogel ist und wie man es verwendet, um Ihre Lieblingspflanzen nicht zu schädigen. In letzter Zeit wird das Tool häufig beworben und ist sehr gefragt. Das ist nicht überraschend, denn die bunten Granulate sehen attraktiv aus und können für unterschiedliche Zwecke verwendet werden.

Das Hydrogel hat die Form von Granulat, weniger Pulver, in dieser Form wird es in Säcken verkauft. Schöne bunte Kugeln sind aus Polymergranulat hergestellt. Das Aussehen der Bälle ist sehr attraktiv und viele Gärtner kaufen Hydrogel als dekoratives Werkzeug. Die Fensterbank mit Blumen wirkt nicht nur grün, sondern auch elegant. Dieser Ansatz ist jedoch falsch, weil die hellen Kugeln einen anderen Zweck haben.

Hydrogel für Zimmerpflanzen, nimmt Feuchtigkeit gut auf. Das Wasser saugt das Wasser auf und verzehnfacht sich. Ein Gramm Hydrogel kann bis zu 200 Gramm Flüssigkeit aufnehmen. Die angesammelten Feuchtigkeitsgelkugeln geben die Wurzeln von Zimmerpflanzen.

Hydrogel für Blumen wurde entwickelt, um Pflanzen zwischen seltener Bewässerung mit Feuchtigkeit zu versorgen. Geschwollene Körnchen werden mit dem Boden vermischt, in dem die Blüten wachsen. Im Durchschnitt haben Pflanzen für 2-3 Wochen genug Feuchtigkeit. Die Wurzeln wachsen zu Pellets und absorbieren Wasser. Vieles hängt hier vom Wurzelsystem der Blüten und ihrer Entwicklung ab. Das Granulat bleibt im Boden und wird nach der nächsten Bewässerung wieder mit Feuchtigkeit gesättigt.

Aufgrund dieser Eigenschaft des Hydrogels verrotten die Wurzeln von Pflanzen vor übermäßiger Feuchtigkeit nicht. Wenn Sie die Innenblumen mit unreinem Wasser und mit Düngemitteln gießen, wird das Granulat mit dieser Zusammensetzung gefüllt und bringt den Pflanzen einen doppelten Nutzen. Es gibt zwei Arten von Hydrogel für Blumen.

• Weich - es hat praktisch keine Farbe, dank seiner Weichheit dringen die Wurzeln der Pflanzen ungehindert durch und ernähren sich von Feuchtigkeit. Es ist großartig für diejenigen, die nicht oft die Blumen gießen können, sowie zum Keimen von Samen und zum Stecken von Wurzeln.
• Dicht (Aquagrunt) - kann eine andere Form in Form von Kugeln, Würfeln, Pyramiden haben. Es gehört zu den dekorativen Polymerarten, die zum Keimen von Samen verwendet werden, und ist zweckmäßig, anstelle von Wasser in Vasen mit Blumensträußen zu verwenden.

Hydrogel: Gebrauchsanweisung

Hydrogelgranulate gibt es in verschiedenen Farben und Größen, sie werden in dieser Form zum Verkauf angeboten. Die Verpackung kann unterschiedlich sein. Typischerweise werden kleine Körnchen verwendet, um Samen zu keimen, und größere Körnchen werden verwendet, um dem Boden beizutragen. Die Farbe eines Stoffes beeinflusst nicht seine Eigenschaften.

Vor der Verwendung des Gels wird es in Wasser eingeweicht, anschließend nimmt es Feuchtigkeit auf und nimmt deutlich zu. Es wird angenommen, dass ein Volumen von 3 Litern gerade mal 2 Esslöffel Granulat ausreichend ist. Nachdem die Körnchen mit Wasser gefüllt sind, können sie in ein Sieb gegeben und das restliche Wasser abgelassen werden.

Nicht verwendetes Granulat wird in einer verschlossenen Verpackung perfekt im Kühlschrank aufbewahrt. Bei Raumtemperatur werden sie kleiner und kristallisieren.

Um Samen zu keimen, müssen Hydrogelkugeln auch mit Wasser und vorzugsweise mit Düngemitteln versorgt werden. In diesem Zustand wird er weitere Vorteile bringen. In dem Granulat selbst sind keine Nährstoffe für die Pflanzen notwendig, weshalb wasserlösliche Düngemittel das Wachstum und die Entwicklung von Sämlingen fördern.

Sehr oft verwenden Gärtner eine Substanz, um Samen auf verschiedene Weise zu keimen. Viel hängt von der Samengröße ab. Ursprünglich wurde das Hydrogel für den Einsatz in der Landwirtschaft erfunden, aber wie die Zeit gezeigt hat, ist es unter Gärtnern immer gefragter geworden.

Samen können in reiner Form mit Wasser in das Gel gesät werden. Sie trinken viel Feuchtigkeit und quellen so auf, dass sie auf bequeme Weise in den gewünschten Zustand gebracht werden können:

• durch ein Sieb reiben;
• mahlen mit einem Mixer.

Die vorbereitete Masse wird in einem 3 cm dicken Behälter ausgelegt und das Saatgut darauf ausgelegt. Sehr große Körnchen können in zwei Hälften geschnitten werden, und das Saatgut kann von oben auf einen Zahnstocher gedrückt werden. Wenn die Samen zu tief sind, haben sie keinen Zugang zu Luft. Das gesamte Saatgut ist mit einem Film bedeckt. Es muss regelmäßig entfernt werden, um die Samen zu lüften.

Sehr häufig verwenden Gärtner Hydrogel für das Wachstum von Sämlingen im Verhältnis von 3-4 Teilen der Bodenmischung und 1 Teil des Granulats. Die vorbereitete Mischung wird in Tanks für wachsende Sämlinge gefüllt und eine dünne Schicht sauberes zerstoßenes Hydrogel wird darauf platziert. In die obere Schicht des Gels werden die Samen gelegt, dann mit Wasser besprüht und mit einem Film bedeckt.

Sie können Samen in einem reinen Gel keimen, aber in der Phase der kotyledonalen Blätter müssen Sämlinge in den Boden transplantiert werden. Es ist ratsam, zusammen mit einem Stück Gel zu verpflanzen, um die Wurzel nicht zu beschädigen.

Hydrogel für Pflanzenanwendung

Das Werkzeug wird häufig für den Anbau von Topfpflanzen und Pflanzen im Garten verwendet. Es wird normalerweise hinzugefügt, wenn es in das Loch oder in die Bodenmischung gepflanzt wird. Hydrogel ist aufgrund seiner Eigenschaft, Feuchtigkeit zu speichern, sehr praktisch für diejenigen, die die Pflanzen nicht oft bewässern können.

Das Gel ist sehr praktisch zu verwenden, es kann in trockener und getränkter Form verwendet werden. Trockensubstanz nach dem Gießen sofort überschüssige Feuchtigkeit aufnehmen und an Pflanzen abgeben. Experten empfehlen, dass Topfpflanzen das geschwollene Gel verwenden und im Garten trocken hinzufügen. Der Anteil hängt von vielen Faktoren ab:

• Bodenbeschaffenheit;
• Pflanzbedingungen;
• Bewässerungsfrequenz.

Das Hydrogel nimmt Feuchtigkeit lange auf und gibt sie den Pflanzen weiter. Nach dem Verfallsdatum zerfällt es in Ammonium, Wasser und Kohlendioxid, und es ist nichts anderes darin.

Hydrogel und Akvagrunt - was ist der Unterschied?

Viele skrupellose Hersteller dieses Produkts begannen auf dem Höhepunkt ihrer Popularität ein völlig anderes Werkzeug herzustellen. Es hat nichts mit einem Hydrogel zu tun. Eine farbenfrohe Alternative namens „Aquagrunt“ hat ein attraktives Erscheinungsbild und ist sehr gefragt. Mittel wird in einer anderen Form ausgegeben, die nur dekorative Funktionen erfüllt. Wenn es in der Zusammensetzung der Bodenmischung falsch verwendet wird, schadet es nur dem Wurzelfarbsystem.

Sensationelle Werbung liefert oft auch zu Unrecht Informationen, beispielsweise, dass Aquagrunt in reiner Form zum Keimen von Samen verwendet werden kann. Käufer verwechseln es mit Hydrogel und schädigen nur Blumen und Saatgut. Aus diesem Grund tauchten viele negative Bewertungen über das Hydrogel auf. Viele Leute verwechseln es einfach mit akvagruntom, verwenden es falsch, so dass das Endergebnis bedauerlich ist.

Beim Kauf von Aquagrunt oder Hydrogel müssen Sie berücksichtigen, für welche Pflanzenarten die Produkte verwendet werden. Sie eignen sich für eine Pflanze, aber es gibt Arten, die eine negative Reaktion zeigen. Am besten verwenden Sie beide Produkte in der Zusammensetzung mit der Bodenmischung, damit sich die Blüten in ihrer gewohnten Umgebung anfühlen. Hydrogel oder Akvagrunt in seiner reinen Form hat keine Nährstoffe, so dass es nicht die notwendigen Bedingungen für die aktive Entwicklung und das Wachstum von Blumen schaffen kann.

Hydrogel für Pflanzen: Vorteile der Verwendung, Zusammensetzung und Applikationsmethode

Zimmer- und Gartenpflanzen leiden häufig unter Dürre. Jedes Austrocknen des Bodens verursacht Stress in Garten- und Haushaltskulturen und führt unweigerlich zu Krankheiten. Um das Problem mit der Bewässerung zu lösen, können Sie ein Hydrogel verwenden, das von Unternehmen der Agrarindustrie hergestellt wird. Seine Zusammensetzung ist absolut sicher für Erde, Blumen, Menschen und Tiere. Die Vorteile eines Hydrogels sind enorm, aber wie jedes Know-how müssen sie richtig eingesetzt werden, da die Pflanzen durch unsachgemäße Maßnahmen beschädigt werden können.

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Das Hydrogel hat die Form eines Pulvers oder eines kleinen farblosen Granulats, das bei seiner Freisetzung in Wasser mehrfach aufquillt und ansteigt. 1 Gramm trockenes Hydrogel kann also 200 bis 400 Gramm Flüssigkeit aufnehmen. Dies kann reines Wasser oder eine Nährlösung mit nützlichen Spurenelementen sein.

Zum Vergleich: trockenes und gequollenes Hydrogelgranulat

Dieses Material besteht aus einer polymeren Substanz, die ihre einzigartigen Eigenschaften für 2 bis 5 Jahre beibehält. Die Haltbarkeitsdauer hängt vom Hersteller und der bei der Herstellung von Produkten verwendeten chemischen Formel ab. Am Ende zerfällt das Hydrogel in einfache Bestandteile: Wasser, Kohlendioxid, Kaliumsalze und Ammonium. Er hat keine Angst vor dem Trocknen, Einfrieren und Auftauen - nachdem die Temperatur- und Feuchtigkeitsparameter wieder normal sind, stellt das Polymer seine Eigenschaften schnell wieder her.

Die Verwendung von Hydrogel für Pflanzen lässt sich viel einfacher pflegen. Dank des innovativen Materials ist der Boden mit besonderen Reservoirs mit lebensspendender Feuchtigkeit gefüllt, aus denen die Wurzeln von Blumen- und Gartenkulturen Wasser und chemische Spurenelemente ziehen. Die Polymerstruktur ist so weich, dass selbst kleine und zerbrechliche Wurzeln ungehindert in das von der Pflanze benötigte Volumen eindringen und die Flüssigkeit abpumpen können. Nach der nächsten Bewässerung nehmen die Hydrogelkörnchen im Boden eine neue Wassermenge auf und geben sie dann allmählich an die Wurzeln.

Hydrogelgranulate nehmen zuerst Wasser auf und geben es dann schrittweise an Pflanzen ab.

Achtung! Das Hydrogel beginnt nicht sofort nach dem Eintritt in den Boden zu "arbeiten", sondern nach 10 bis 14 Tagen, wenn die Wurzeln im Polymer keimen.

Die Verwendung eines Hydrogels erleichtert die Pflege von Innen- und Datschapflanzen erheblich und löst gleichzeitig mehrere Probleme:

• Blumen und Gartenbaukulturen leiden nicht unter Dürre. In jenen Tagen, in denen die Bewässerung unmöglich ist, können sie Feuchtigkeit aus den Polymertanks gewinnen. Dies gilt insbesondere für den Anbau von Freiluftpflanzen in begrenzten Behältern: Töpfe, Töpfe, Kübel, Kästen und Behälter.
• Gleichzeitig mit der Feuchtigkeit speichert das Hydrogel-Granulat chemische Mikro- und Makronährstoffe, die mit einer Düngemittellösung in den Boden eingebracht werden. Nützliche Substanzen werden nicht ausgewaschen, sondern allmählich von den Wurzeln aufgenommen.
• Überschüssige Flüssigkeit stagniert nicht in Töpfen, sondern wird von Polymergranulat aufgenommen. Die Erde trocknet schneller aus und lässt die Wurzeln frei "atmen".
• Pflanzen, die in Hydrogel gezüchtet werden, entwickeln sich aktiver - sie werden resistenter gegen Stress und Krankheiten, wachsen schnell, blühen reich und tragen Früchte.

Granulate bestehen aus einer sterilen Substanz, in der die Entwicklung einer pathogenen Mikroflora unmöglich ist. Dies verringert das Risiko von Pilz- und Virusinfektionen und erhöht die Immunität der Pflanzen.

Es wird empfohlen, das Hydrogel sowohl im Freien als auch im geschützten Gelände zu verwenden. Bei der Datscha kann es beim Verlegen von Rutschbahnen, Blumenbeeten und Rasenflächen, dem Zusammenbruch von Blumenbeeten, dem Pflanzen von Bäumen und Sträuchern gemacht werden. Geeignetes Hydrogel und für den Anbau von Pilzen, Land- und Forstwirtschaft sowie den Transport von Setzlingen. Bei der Verwendung von Polymer in Töpfen, Balkonschubladen und Außencontainern ist ein spürbarer Effekt zu erwarten.

Positive Ergebnisse werden von Gärtnern erzielt, die die Samenkeimung und die Keimlingsproduktion in einem Hydrogel üben. Oft ist es ziemlich schwierig, die Feuchtigkeit des Substrats zu kontrollieren und aufrechtzuerhalten. In kleinen Razadnyh-Tanks ist der Boden leicht zu füllen und ebenso leicht zu trocknen. Das einzigartige Polymer, das in die Aufschlämmungsmischung eingebracht wird, ermöglicht es Ihnen, das Saatgut und junge, unreife Sämlinge mit Feuchtigkeit und Nährstoffen zu versorgen.

Es ist wichtig! Hydrogel eignet sich nicht für den Anbau dürreresistenter Kulturen, deren Wurzeln keine dauerhafte Nachbarschaft mit Wasserreservoiren haben: Wüstenkakteen, Sukkulenten, Orchideen und einige Arten von Aiden.

Das Verlegen des Hydrogels im Boden kann trocken und geschwollen sein. Es ist wünschenswert, dies vor dem Pflanzen zu tun, d. H. In der Phase der Vorbereitung des Substrats in Töpfen oder auf dem Boden in einem ländlichen Blumenbeet. Es gibt allgemeine Regeln, die befolgt werden müssen:

• Verwenden Sie beim Hinzufügen von Trockensubstanz 1 Gramm Pellets pro 1 Liter Bodenmischung;
• Wenn Sie geschwollenes Polymer verwenden, stellen Sie 1 Tasse Geleestückchen pro 1 Liter Boden her, dh im Verhältnis 1: 5.

Beide Optionen haben ihre Vorteile, obwohl die erste Methode im Freiland und die zweite in der Raumkultur praktischer ist. Das hängt jedoch von den spezifischen Bedingungen und Plänen des Anbaus ab.

Die Gebrauchsanweisung ist nicht an die Packungen mit Hydrogel angehängt, aber während der Langzeitversuche wurden die Hauptempfehlungen identifiziert:

• Beim Aufbrechen von Beeten, Beeten und Rasenflächen ist es besser, trockenes Granulat abzuscheiden und sich beim Graben mit dem Boden zu vermischen. Bei Gartenbaukulturen mit einem oberflächlichen Wurzelsystem sollte die Tiefe der Verlegung 10 cm betragen, bei Pflanzen mit Pfahlwurzeln 20 bis 25 cm Nach dem Befüllen des trockenen Granulats sollte die Fläche reichlich gewässert werden und warten, bis das Hydrogel anschwillt. Bei Verwendung einer großen Anzahl von Granulaten kann der Boden nach 1-2 Stunden um einige Zentimeter ansteigen.
• Gießen Sie die Trockensubstanz nicht direkt in die Vertiefungen. Es ist besser, eine gelartige Form mit einer Tasse Gel pro Liter Boden zu verwenden. Das Lesezeichen kann auf zwei Arten durchgeführt werden: Legen Sie eine Schicht geschwollenes Gel auf den Boden des Brunnens und mischen Sie es mit dem Boden oder legen Sie es in Schichten, wobei Sie es mit dem Boden abwechseln.
• Unter den gepflanzten Pflanzen darf man auch Polymer hinzufügen. Um die Wurzeln nicht ernsthaft zu verletzen, ist es notwendig, mit einem Bleistift oder einem dünnen Stift Aussparungen über die gesamte Bodenoberfläche herzustellen. Dort trockenes Granulat einfüllen. Dann müssen Sie die Pflanze gießen, und wenn ein Teil der "Gelee" an die Oberfläche kommt, besprühen Sie sie mit einer dünnen Schicht Erde.
• Beim Pflanzen von Zimmerpflanzen sollte das gequollene Gel mit dem Boden gemischt werden, damit die transparenten Stücke gleichmäßig verteilt werden. Andernfalls kann ein Teil der Wurzeln keine Feuchtigkeit aus den Polymerbehältern bekommen. Sie können Blumen auf übliche Weise pflanzen, indem Sie eine Mischung aus Erde und Gel als Substrat verwenden.
• Unter den Bäumen und Sträuchern muss ein trockenes Granulat wie unter den Zimmerpflanzen hergestellt werden: Im Bereich des Kreiskreises 20 bis 50 cm tiefe Gabel- oder Verstärkungspunkte machen, die Substanz einfüllen, mit Erde und Wasser reichlich besprühen. Eine Stunde später wiederholen Sie das Gießen, um das Hydrogel besser zu quellen. Gequollenes Polymer kann ebenfalls verwendet werden. Mit dem Boden mischen und auf die Tiefe bringen, bei der die Wurzeln des Strauches oder Baumes nicht beschädigt werden.

Hersteller von Hydrogel empfehlen die Verwendung ihrer Produkte in folgenden Mengen: